硅碳棒二般由欢釜属片其结构如图、L晓片;电热片(丝)，探触通旗湘A起，硅碳棒的结构喊点其制造工艺过程分为六道工序:(日双金属片与电烈片焊接，2)电热片制,(3)硅碳棒压平切头，(4)金属片与接触板焊接，(5)电热片与描头焊接，(6)硅碳棒稳定处理。每道工序都有严格的技术要求，为攀高效率，减轻劳动者的劳动强度，保证质域。每道工序都必须配备较为先进的工艺装备P下面我从硅碳棒制造过程中的焊接、电热片绕制、压平切头、硅碳棒稳定处理四个方面来说明专用工艺装备的设计。焊接胎具设计硅碳棒焊接一般采角点焊法，利用柱状电极，在二块搭接工件接触面之间形成焊点，而将工件焊在一起。以图1所示硅碳棒双金属片与电热片焊接为例说明焊接胎具的设计思路。

       点焊时必须先加压使二工件紧密接触，然后接通电流。所以所选择的点焊机必须具备此项功能，其次焊接电流、焊接时间必须调节方便，根据硅碳棒的物理和化学性质，其焊接规范一般选择硬规范1谓硕规范就是短时间内通以大电流，生产率高，但点焊机功率大，耗电量大。根据我们的生产经验总结，我们选用镇江无线电专用设备厂生产的P103?4型台式点焊机，该点焊机使用方便，胎具通过帕孔与下电极安装，安装后锁紧紧伺螺钉即可，该点焊机适用于小规格硅碳棒焊接，对于犬电流规格的元件焊接可选用上澎机的，X462型点焊机，最大焊接功率为8kVA,焊接胎具与点焊机的安装孔为小16a。www.zbqunqiang.cn