来调整喷入炉内的氧和燃料量，当炉内产生过量的燃气体时，可自动控制喷嘴通入过刹的氧气来进行燃烧。硅碳棒电炉冶炼过程中产生的废气所携带的热量约为向硅碳棒电炉输入总能量的l1%左白，而这部分能量一部分是由于废气被熔池加热而携带的物理显热;另一部分则主要是废气中CO气体所携带的化学显热。二次燃烧技术就是通过响护内喷吹氧气，使护内Ct3气体进一步氧化生成CO、气体放出潜热预热废钢的技术。采用该技术可降低电耗及电极消耗、增加产量。且缩短冶炼时间。美国Nucor钢在60t硅碳棒电弧炉中使用该技术.电耗降低40k·ht,法VallourecSaint-Saulve钢厂96t硅碳棒电弧炉上使用该技术、电耗降低43kV·hft，冶金周期缩短5min。而在TaoSteel鹿岛制造所的15Ot直流硅碳棒电弧炉中使用该技术，使电耗由原先的370);"ht降低了废钢预热目前，硅碳棒电炉用氧不断强化，产生大量废气，其温度高达1?00一150℃,废气带走的热量为，其中废气的物理热约为45一。k+"h,t这样，利用硅碳棒电弧炉炼钢废气预热废钢成为一项重要的节能降耗措施，目前。我国主要采用双壳硅碳棒电炉与竖炉技术进行废钢预热。宝山钢铁公司1996年从CI_ECIn4公司引进了1501双壳DC护。预热后的废钢温度PJ达300L‘总能耗降低3OEci·h.t,冶炼周期可缩短Omfno无锡锡兴钢铁公司于1995年也引进了一台7at双壳硅碳棒电炉〔二手设备!。竖式硅碳棒电炉国内已有数家硅碳棒电炉钢厂采用进行废钢预热、其中张家港润忠公司于1995年9月从德国Fucks公司进口的90t超高功率硅碳棒电弧炉中采用了单壳竖炉型硅碳棒电弧炉专利技术。提高r废钢入炉温度、消除f炉外预热对生产车环境的污染和生产调度的影响、硅碳棒电炉电耗334k4"ht、电极消耗，冶炼周期为生产效果良好、成为国内第E家年产超过百万吨的硅碳棒电炉炼钢企业。一州珠江钢铁厂与安阳钢铁集团分别购TFucksEOr7万i5:的E50t,70万，y的1oat手指式竖炉生产板材、分别于E998年和1999年投产。张家港沙景钢铁公司与抚顺钢铁公司分别建设&ot/b5手指式竖护，于X000年投产。而西宁特钢与贵阳钢r-均建设了6ot361dV,康斯迪硅碳棒电炉。进行炉料连续预热投产。http://www.zbqunqiang.cn/