国内硅碳棒的生产过程中，在制品的成型工序有两种生产方式:手工打制和压机打制。手工打制成本低，但产品质量不稳定，劳动量大，操作环境差;压机打制一次性投人大，但产品质量稳定，劳动力需求少，操作环境好。国内部分大规模生产厂家近年来已经引进了压机打制硅碳棒。

       国内硅碳棒的生产过程中，在制品的烧制工序普遍使用的窑体形式有两种:倒焰圆窑和倒焰方窑。圆窑的优点是:制品在圆窑内烧制时受热均匀，窑体在受热后膨胀均匀，窑体耐用等;其缺点是:烧制长方形碳化硅塔盘时由于圆形内腔致使窑内容积无法充分利用而致使产能有所减少，圆形窑体在砌筑过程中无法使用标准砖而必须使用特殊加工的锲形砖。方窑的优点是:烧制长方形碳化硅塔盘时窑内容积利用充分，产能较大，窑体砌筑过程中使用标准砖，砌筑过程技术难度小。其缺点是:硅碳棒制品在方窑内烧制时受热不均匀，窑体在受热后膨胀不均匀，容易出现受力点变形而损坏窑体。国内同行业厂家使用圆窑和方窑的各占一半。

       针对本公司硅碳棒生产过程中存在的制约因素，客观分析经济性、实用性，保障生产、节能降耗等各方面的情况，决定在制品的成型工序引进压机打制，烧制过程对现有圆窑进行技术改造。http://www.zbqunqiang.cn/