压机打制硅碳棒制品

       一硅碳棒制品的打制自建厂以来一直采用手工打制的方法，几十年来一直没有进行过有效的改进，劳动强度大、操作环境恶劣、手工操作致使制品质量不稳定，这也是多年来困扰制品质量的一个难题。在制品的成型工序引进压机打制，不仅减轻了劳动强度、改善了操作环境，而且解决了硅碳棒制品质量不稳定的难题。

圆窑技术改造

       公司硅碳棒圆窑始建于1975年，用于烧制硅碳棒耐火材料。一般圆窑使用寿命十几年，而我公司圆窑使用已有三十余年，已大大超过使用期限。在此之前由于圆窑拱顶高铝砖断裂剥落，使得拱顶部分下陷，于1986年进行过一次大修，对拱顶进行修补，并在窑体内腔衬一层硅碳棒砖，以加强内腔的耐热性，增强窑体强度。但由于圆窑的超期使用，窑顶又出现部分塌陷现象，并于2004年对窑顶局部进行了修补。经过长年的高温烧制，现在此圆窑整体内衬的耐热硅碳棒砖、绝热高铝砖都已老化变脆，随时都有断裂脱落的可能，并且拱顶又出现部分塌陷现象，窑体变形严重，墙砖的严重老化已经承受不了1 400℃以上高温的长期烘烧，对烧制的硅碳棒制品质量指标影响也越发明显。窑体破损严重、产能低、窑体热效率低、产品质量不稳定，给企业生产经营带来诸多困难。

       针对硅碳棒圆窑存在的诸多问题，决定对其进行技术改造。硅碳棒圆窑最初设计是窑体分为四层，窑顶部由三层构成，构成材料见表1,2a硅碳棒圆窑投人使用后，部分技术指标未能达到设计要求，因此在窑体内部内衬了一层硅碳棒材料。经过改进，圆窑基本达到了设计要求，但几何尺寸和结构与原设计都有较大变化，使用过程中经过几次大修，但仍未达到最佳设计要求。

       综合考虑增加产能、降低能源消耗、提高能源利用率、延长使用寿命等实际问题，此次技术改造决定对硅碳棒圆窑进行整体拆除重建。窑底除几处小的几何尺寸变动外，基本依照原设计砌筑。考虑到其它配套设施的综合利用，圆窑的几何尺寸基本按照原设计要求，窑体分为五层，构成材料见表1。

       经过技术改造，该窑产能加大，热效率显著提高，产品质量稳步提高，各项经济技术指标达到或超过国内同行业先进水平。http://www.zbqunqiang.cn/