硅碳棒窑炉结构也是影响硅碳棒窑炉节能的一个因素，随着我国经济快速发展，陶瓷产品的生产量也变得越来越大，而在生产过程中会造成一定的能源消耗，应确保硅碳棒窑炉结构的科学性与合理性。通常情况下，硅碳棒窑炉断面宽度的增加，有利于减小空气阻力，一定程度上可以实现节能降耗的目的，倘若硅碳棒窑炉整体无结构优势，或者是因调试不当等因素的存在，都不利于节能效果的提升，甚至还会造成巨大的经济损失。对于陶瓷行业未来的发展是不利的。为此针对硅碳棒窑炉结构方面存在的不足都要及时的优化和调整，这也是节能环保的不可小觑的。

       其中能够影响陶瓷工业硅碳棒窑炉节能的因素，也体现在燃烧技术方面。通常情况下，可以采用低空气系数的燃烧方式，此方式可以使烟气量下降，古风风以及引风量也会下降，这样既可以实现缩短燃烧周期的目的，又能够有效降低成本支出。其中低空技术的燃烧方式会随着氧气浓度的增加，而减少烟气的排放所带走的热量，最重要的是能够提高陶瓷制品的烧成效果。现代社会的发展，人们对陶瓷制品的需求量越来越大，所以积极采用低空气系数燃烧方式是可以有效的降低能源。另外，烧嘴是硅碳棒窑炉燃烧系统的核心部分，要想节约能源，可以采用燃烧充分并且为不易结渣的节能手段，这也是降低能源消耗的一种有效途径。

       近几年来我国陶瓷行业在市场中的地位也逐渐提高，而工业硅碳棒窑炉是陶瓷生产不可缺少的设备，其在运转过程中会消耗大量的能源，同时也会产生污染，所以为了促进陶瓷行业朝着绿色健康方向发展，要加强对能够影响硅碳棒窑炉节能的因素加以分析。其中余热利用是实现节能的一种方式，他是指通过管换热器将高温烟气回收用于助燃加热，陶瓷的制作燃烧工序比较复杂，为了提高燃料的燃烧效率，可以通过利用余热回收来满足环保相关要求。当然针对能够影响硅碳棒窑炉节能效果的其他因素也要分析，包括:自动化控制、辅助设备调控等因素，企业应配备完备的自动化控制和电脑系统，以便于为陶瓷制品的烧制提供更多支持。http://www.zbqunqiang.cn/