企业可以把耐火纤维贴在炉壁外层当做绝缘材料使用，这也可以取得良好的节能效果，当然也可以在如内壁涂刷辐射率大的涂料，这可以有效的降低能源损耗，因为该涂料的涂抹可以强大炉内的辐射传热。另外，为促进陶瓷行业硅碳棒的发展，可以积极扩大和推广使用不定型耐火材料，近几年来耐火可塑料、耐火浇筑料也被陶瓷行业硅碳棒所应用，可以节省了制砖烧成等工序上的成本支出。为了更好地满足硅碳棒工业窑炉耐高温、耐急冷急热、耐冲刷等特殊要求，要加强对硅碳棒工业窑炉的定期维修和保养，延长炉体的使用寿命，这也是提高炉子作业效率和经济效益的关键点，进而促进我国陶瓷行业硅碳棒在瞬息万变的市场中更好的立足和发展。

       综上所述，陶瓷行业硅碳棒的发展对城市所带来的影响之大，其是高污染、高消耗的一个行业。所以为了实现节能降耗的目的，应注重对硅碳棒工业窑炉的改进，以便于延长炉子的使用寿命。更采用耐火型材料，提高生产效益及质量。工业时代的到来，产品烧成节能工作也越来越重要，陶瓷行业硅碳棒要想在节能上不断登上新的阶梯，就要注重硅碳棒工业窑炉节能技术的应用，从而保障自身能够朝着绿色健康方向可持续稳固发展，切实提高综合市场竞争力。

       能源安全和能源危机已关系到德化陶瓷的发展。本文阐述了德化陶瓷利用电加热计算机控制陶瓷窑炉烧成改革，改变了用柴烧瓷的几千年历史。利用德化丰富的小水电资源在德化陶瓷窑炉技术革新方面电热布设一些新举措，以供同行借鉴。

       硅碳棒窑炉，是陶瓷企业生产的重要设备，以柴煤为燃料的传统窑炉，已不能适应现代社会进步和科技发展的要求。因此，窑炉改革成为陶瓷生产发展的一大关键，德化根据当地水电资源丰富，改用以电烧瓷，通过研究攻关，创造成功占地少、易操作、好控制、无污染、效果好的隧道窑、辊道窑、梭式简歇窑等多种多样的陶瓷电热窑炉。有力地促进了陶瓷生产的迅速发展，使全县陶瓷生产企业由改革开放前的30多家，猛增现在的100()多家，同时也带动了水利资源的开发与利用，使小水电从1995年前装机不足2万千瓦，电力还售不出去，发展至今装机250万千瓦，以陶瓷为主的工业用电占全部用电量的70%以上，小水电年纳税收一亿万元以上。硅碳棒电热窑炉的改革成功，也为陶瓷科技研究试验与开发提供了全所未有的有力条件。http://www.zbqunqiang.cn/