本文以此为背景，介绍了硅碳棒电窑炉负荷的工作原理，然后通过分析硅碳棒电窑炉负荷的谐波产生机理得到硅碳棒电窑炉的谐波发射特性，结合实际测试数据，对比总结两者的差异性，最后在的仿真平台上，建立硅碳棒电窑炉负荷仿真模型，从网一荷交互影响的角度探究了理论值与实际测量结果存在差异的原因，得到了硅碳棒电窑炉负荷规模化接人电网后的谐波发射特性。

       硅碳棒电窑炉系统简介硅碳棒电窑炉系统采用三相交流供电方式。在烧制过程中，炉内温度随烧制阶段的不同而改变。在电阻加热炉中含有很多个加热电阻，每个加热电阻由两个晶闸管双向控制，并联在两相间，通过多个电阻的取用电来达到三相平衡的目的，以此来保证电网及设备的稳定运行，三相硅碳棒电窑炉工作原理简化。

       硅碳棒电窑炉的温度控制方法三相交流调压电路通过调节硅碳棒电窑炉负荷中晶闸管的触发延迟角来改变炉内温度，相较于其他温度控制方式，这种方法具有控制精度高，响应时间快等特点，被硅碳棒电窑炉工业现场普遍采用本文以这类硅碳棒电窑炉负荷为对象展开研究，其陶瓷烧结过程中各阶段温度需求见图。

       硅碳棒电窑炉负荷为纯阻性负载，故触发延迟角a的移相范围可以从00变化到1800,a=0时，输出电压有效值最大，输出有功功率最大。随着。的增大，负载电压有效值逐渐减小;直至a=180，晶闸管关断，负载电压为零，有功功率输出也为零，硅碳棒电窑炉处于停止加热阶段。在图2陶瓷的烧结过程中每个阶段所需的功率不尽相同，导致硅碳棒电窑炉负荷工作在每个温区时温控电路的触发延迟角有一定差别，由于硅碳棒电窑炉的加热电阻为相间负荷，当硅碳棒电窑炉负荷规模化接人电网时，在一定程度上会引起系统的三相用电负荷不平衡。http://www.zbqunqiang.cn/