根据上文分析传统的硅碳棒双热源合成炉主要存在的问题:①热源的叠加虽然可以增加高温区域面积，但也造成结合部温度过高从而致使硅碳棒过量分解;②合成炉底部透气性较差，容易影响成品品质同时引发喷炉事故。

       课题组在长期工业生产及模拟基础之上开展了对硅碳棒多热源合成炉的设计，自主设计开发了热源并联式全透气硅碳棒合成炉，采用了炉顶封闭，在两侧加装集气装置可有效改善传统合成炉一氧化碳及粉尘直接排放的缺点，同时在炉底采用透气层可以少炉底压力的集中，有效避免喷炉事故的发生如图8为新炉型二维平面设计图。通过模拟发现新炉型在保证供热面积的同时也能有效减少因能量过多叠加所造成的局部过热现象，同时底部透气层的设置使得合成炉内压力明显区域均匀这样避免了喷炉事故的发生，改善的生产条件。

结论

       (1)热量由热源成椭圆状向外扩散，由于双热源的热量叠加效应使得热量结合部位温度明显升高，在供电2h左右热源部位配合料开始发生发应生成初始硅碳棒，同时大量反应产物从热源部位向外扩散;

       (2)由于合成炉底部透气性较差，大量气体由向顶部出口溢出，合成炉底部压力较高，合成反应6h时炉内压力达到最大值(160 kPa )，容易发生喷炉事故;

       (3)在工业试验及模拟分析基础上设计出了热源并联全透气硅碳棒合成炉，分析结果显示能有效减少炉内压力，降低污染，目前以投人生产测试中。http://www.zbqunqiang.cn/