为顶烧、侧烧硅碳棒窑炉玻璃液面温度场，为顶烧硅碳棒窑炉内玻璃液面温度场，火焰投影到玻璃液面的区域温度最高，以火焰为中心玻璃液温度逐渐降低。从窑长方向分析，配合料入口附近覆盖3m长配合料，温度较低，配合料层之后玻璃液面温度逐渐升高，在火焰覆盖区，玻璃液随着喷枪燃料流量不同而呈现不同温度不同区域，温差较大，无火焰覆盖区域玻璃液面温度逐渐降低，玻璃液温差减小。为侧烧硅碳棒窑炉内玻璃液面温度场，由于侧烧方式火焰喷枪沿窑长方向上均匀分布，扁平的火焰覆盖面积广，呈扇形，可以获得较大范围内的火焰辐射，玻璃液沿窑宽方向上温度分布较为均匀，两侧池壁处玻璃液温度与中间温度差异较小。沿窑长方向配合料入口附近覆盖35m长配合料，温度较低，配合料层之后玻璃液面温度逐渐升高，在火焰覆盖区，玻璃液面温差较小，无火焰覆盖区域玻璃液面温度逐渐降低，玻璃液温差减小。图14为顶烧、侧烧硅碳棒窑炉玻璃液的温度频数分布图，点圆线代表顶烧硅碳棒窑炉温度分布占比，点三角形线代表侧烧硅碳棒窑炉温度分布占比。统计得到顶烧硅碳棒窑炉玻璃液在1500℃及以上温度分布占比为90%，多于侧烧的83%，顶烧硅碳棒窑炉玻璃液平均温度为1531℃，侧烧硅碳棒窑炉玻璃液平均温度为1523℃，表明顶烧玻璃液平均温度更高，配合料熔化速率更快。表5为统计得到不同燃烧方式模型燃烧空间热量分配。表5中顶烧、侧烧硅碳棒窑炉燃烧空间燃烧产生的热量均为8772kW;顶烧、侧烧硅碳棒窑炉燃烧空间燃料和助燃空气带进的热量分别为189,185kW，基本相同。顶烧、侧烧硅碳棒窑炉燃烧空间高温烟气带走的热量分别为2943,2921kW，通过燃烧空间烟气粒子停留时间分析可知，侧烧硅碳棒窑炉烟气粒子平均停留时间更长，侧烧硅碳棒窑炉高温烟气在燃烧空间中停留延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换，且统计得到侧烧出口烟气平均温度更低，烟气带走热量更少。耐火材料散热分别为1346,1386kW，统计得到两模型大暄和胸墙耐火材料平均温度分别为1422,1425℃，侧烧硅碳棒窑炉耐火材料平均温度较高，因此散热量更大。顶烧、侧烧硅碳棒窑炉燃烧空间耐火材料传给玻璃池窑耐火材料的热量分别为63,64kW，相差不多。顶烧、侧烧硅碳棒窑炉燃烧空间传输给玻璃液和配合料的热量分别为4584,4553kW，表明在顶烧硅碳棒窑炉中有更多热量传递给了玻璃液和配合料层。将玻璃液和配合料层吸收的热量与燃烧空间燃料燃烧总热量之比定义为熔窑燃烧空间的传热效率。计算得到顶烧硅碳棒窑炉传热效率为523%，侧烧硅碳棒窑炉传热效率为519%，即文中顶烧硅碳棒窑炉和侧烧硅碳棒窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下顶烧硅碳棒窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层传热效率更高。http://www.zbqunqiang.cn/