综上所述，高温电沪的硅碳棒因采用了新式的电器连接和遮挡的方法，大大减少了硅碳棒两端的接触电阻值，且不会增大硅碳棒的输出电功率而损坏电沪，更不会出现烧熔烧坏夹2，同时也不会发生配电箱内硅碳棒电器连接的导线、螺杆、螺母等氧化加剧的现象。因此，改进后的硅碳棒的电器接触方式，省时、省电、节资。我广曾先后改装了sakvv和14kW高温电炉各1台，SkW高温电炉3台，总什设备投资费用30a元左右。而节约的硅碳棒、大修费、节省的电费合计达上万元，同时提高了设备在工作中的可靠性，保证了产品质量。改进方法简单，经济效益显著。

       目前常用于硫酸生产装置转化工序开停车、催化剂升温预热的设备有管壳式热交换器、感应电炉、硅碳棒电热炉、电热管电炉等。但以上几种设备都不同程度地存在一些不足之处。

       转化升温用预热设备，无论何种结构，都必须满足工艺方面的要求:能长时间连续运行，热效率高，耐高温，不漏气，对环境无污染，操作和检修方便。

       山西省祁县磷肥厂年产1万吨硫酸装置于1976年7月投产，为一转一吸水洗流程。其转化预热设备最初采用以煤作热源的管壳式热交换器，列管选用必51X3.5无缝钢管，不到2年无缝钢管下部因高温氧化被烧断，而致整台设备报废。换用感应电炉，电炉丝需每年更换一次。又换用硅碳棒电热元件，两端必50 X 500接线段，中间发热段必30 X 1200,温度都在1000℃以上，升温快。但其两端接线段因热胀而致漏气，密封无法解决，对环境污染严重。

       祁县磷肥厂日后在新扩建的年产2万吨硫酸装置中，转化预热设备选用电热管发热元件。开车运行不到1年就出现电热管因高温氧化而断管一些电炉丝烧断,U形电热管变形严重，因无法更换，只好另置整台设备。

       究其原因，笔者认为此种电热管的结构设计不合理，不适应硫酸转化升温需较长时间连续运行的要求。电热管结构为间接换热，管外壁设计温度为500℃，而电炉丝温度则远高于Soo C，电炉丝发出的热量不能即时被带走而致烧断，热效率也较低。碳钢管经受不住长时间的高温氧化、氧化铁皮一层层地脱落而断管。不锈钢管耐高温氧化，但解决不了电炉丝使用寿命短的问题。

       故此，笔者在该2万t/a硫酸装置的升温电炉上，对内部的电热元件进行了改造。改进后的电炉完全克服了以上几种电炉的缺点。1987年6月投入运行，至今已7年，仍在使用。现将全新的改进型电炉设计情况分述如下。http://www.zbqunqiang.cn/