在MG率由54%增加到64%过程中由于采取了稳步增加MG率并及时减少了投料口侧的热里，同时适当降低硅碳棒窑炉温度控制点R/P#2的温度，硅碳棒窑炉艺保持稳定，玻璃不良没有随增加而增加，说明玻璃硅碳棒窑炉的工艺补止是允分的企业MT在库不足时会泽低MT率，在M1率降低过程中，即配合料中易熔的熟料比例降低，相对难熔的生料比例增加，不利于玻璃熔制，熔制玻璃所需的热量增加。

       在MG率降低过程中，硅碳棒窑炉所需热童要及时增加，特别是硅碳棒窑炉投料口侧的热要及时增加，并且每次林调整量不宜过)般以2%为宜，每次降低2%以后，需要观察2一3天，以便在后续的MG率降低过程中能够及时对硅碳棒窑炉工艺参数进行补止，确保硅碳棒窑炉工艺的稳定，所示在MC率由70%降低到46%过程中由于采取了稳步降低M(二率并及时增加了投料口侧的热i同时适当升高硅碳棒窑炉温度控制点R/P#2的温度，硅碳棒窑炉艺保持稳定，玻璃不良不仅没有随MG率降低而增加，反而有所卜降，说明玻璃硅碳棒窑炉的在MC率由80%降低到60%的过程中，由于没有采取稳步降低f率的措施有及时对硅碳棒窑炉一艺进行补正，波动，气泡不良增加，导致硅碳棒窑炉每次调整结束稳定后要及时对硅碳棒窑炉内表面玻璃液流速和流向进行调查，以便再次确认硅碳棒窑炉工艺是否处于最优时的状态如果不是处于最优状态，则需要根据玻璃不良情况决定是否进行工艺调整二表3为表l6I流调查历史记录。http://www.zbqunqiang.cn/