在风冷系统方面，池壁风嘴结构和安装结果对池壁的冷却效率具有明显的影响，合理的结构设计和良好的安装结果，可以减少冷却风用量。同时，加强对池壁风使用的监测和管理，将大大减少硅碳棒熔窑池壁区域散热损失。熔化率低，单位产品对应的硅碳棒窑体散热量高当窑炉建设完成后，其散热面积就确定了。在作业温度制度和环境条件一定时，表面散热量是一个衡量。拉引量低(产量低)，硅碳棒窑体散热分摊到单位产品上的能耗就高。因此，合理提高熔化率增加拉引量是降低能耗的有效途径。减少玻璃自身耗热普通浮法玻璃生产中，配合料熔化成玻璃液并加热到1500℃以上完成澄清与均化过程，一般需要650一680kca1/kg热量(因碎玻璃含率不同，耗热量有差异)。要减少玻璃自身耗热，必须改变玻璃成分和料方，降低配合料的液相线温度，降低澄清与均化温度，或缩短澄清时间。回收利用工作部散热量玻璃液在工作部区域从约1240℃降到1060℃左右，降温约180℃，按800t/d规模(不考虑回流系数)计算，每天释放热量达59.6XlObkcal，相当于燃烧7500m/d天然气释放的热量。若充分收集和利用这部分热量，即使利用率30%，也相当于降低玻璃液热耗约22.Skca1/kg，降幅可达1.8%。减少成形回流重复加热加热成形回流所耗热能HL可按式(4)计算。HL-MHLX(CHLIXTI一CHLOXTo)式(4)中，MHL为回流量;CHL。和CHL，分别为回流加热前后的比热容;T和TI分别为回流加热前和加热后的平均温度。玻璃生产的澄清和成形温度(即TI和T)基本固定，对应的比热容偏L，和偏L。也基本确定。因此，减少玻璃液回流量MHL是减少重复加热耗能的关键。假设成形玻璃液流在卡脖入口前的平均温度为1400℃，回流玻璃液平均温度1150℃，平均温降250℃，加热lkg回流玻璃液耗热量约110.35kca1。有模拟显示，从工作部回流到澄清部的玻璃液量约为拉引量的1一1.5倍，按1倍计算，800t/d规模硅碳棒熔窑每天加热回流所需热量约为88.2XlObkcal。按此计算，回流量每减少10%，玻璃液热耗大约可减少11kcal/k。http://www.zbqunqiang.cn/