根据熔块硅碳棒窑炉的侵蚀情况发现，熔池的池壁在生产的过程中被侵蚀的很严重，但也不是整体的被侵蚀。由于硅碳棒窑炉生产的产品选取熔池内玻璃膏中间部位，玻璃膏的粘度大，在流动过程中摩擦池壁的中部，熔池内部的温度又高，玻璃膏流动中不停地冲刷池壁。因此，池壁的中间部位被侵蚀的最严重，成凹状。但由于池壁是由若干块同等高度的电熔错刚玉砖排列组合而成，在修理硅碳棒窑炉时要整块的更换，这样不仅浪费还比较麻烦。因此，可以尝试使用不同的耐火材料，按纵向分两部分或者三部分来组合成池壁，中间使用抗侵蚀性较好的33#无缩孔浇铸电熔错刚玉砖，其他部位使用质地较差、成本较低的33#普通浇铸电熔错刚玉砖，这样可以使整个熔池池壁的耐火材料使用寿命达到一致。

       整个硅碳棒窑炉燃烧空间被侵蚀最严重的是前墙处和炉顶前段，以及加料口周围胸墙。造成这些部位被严重侵蚀的原因是由于生料的粉尘被雾化的重油和助燃的空气气流带动，在硅碳棒窑炉内部沿墙壁旋转流动，对墙体产生化学侵蚀和物理冲刷。要想解决粉尘的问题必须从加料口开始。粉尘产生的原因有:一是由于原料在使用螺旋输送机进人炉内时，由于落差导致扬尘;二是料堆过大，表层的原料直接被火焰吹扫。若能降低落差，使原料一开始就能分散开，形成厚薄均匀的料层，这样就能增大原料与高温玻璃液的接触面积，降低粉尘，更能增大原料的熔化速度。因此，可以尝试将加料口高度(加料口中心线与池壁上沿的距离)尽可能降至最低，并把螺旋式料机改成扁平的推耙式加料机。

       至于硅碳棒窑炉燃烧空间各部位侵蚀程度不均的问题，可以根据硅碳棒窑炉的实际侵蚀情况，在耐火材料方面进行差异化的选择。如:以烧结莫来石为主要材料的硅碳棒窑炉，其前墙、炉顶及加料口附近易严重侵蚀的部位采用性能更佳的33#普通浇铸电熔错刚玉砖。http://www.zbqunqiang.cn/