玻璃硅碳棒窑炉具有炉膛温度高(1500℃)、烟气量不大但波动性强、NO二含量高、普遍增设余热锅炉以降低烟气排空温度(150)等特点。以脱硝为例，现行方法中以SNCR,SCR和湿法脱硝技术最受关注:SNCR技术采用炉内喷氨，但存在蓄热体内无合适喷射温度点，且脱硝效率低等缺点，不适用于玻璃硅碳棒窑炉;SCR技术虽然脱硝效率较高，但因NO，浓度高、催化剂昂贵，赫性飞灰易堵、存在氨泄漏隐患等因素，限制了其在玻璃硅碳棒窑炉的推广和应用;而在湿法脱硝技术中，近年来开发的臭氧多脱技术上以其多种污染物协同脱除、效率高、占地面积小、不需进行炉膛改造等优点倍受青睐。

       臭氧多脱技术主要利用臭氧的强氧化性，将难溶于水的NO氧化为易与水和碱反应的高价态氮氧化物(如N02,NOS等)，然后将此高价态氮氧化物与SOZ一并经湿法喷淋进行脱除。针对臭氧多脱技术的研究工作主要针对燃煤烟气领域，实验已证明该技术可实现多种污染物协同脱除(如NOx,SOz,Hg和二嗯英等)，但玻璃硅碳棒窑炉烟气有许多不同于燃煤烟气的特点。因此，实验通过模拟典型玻璃硅碳棒窑炉烟气成分，采用臭氧氧化烟气结合碱液进行湿法脱除，重点关注该工艺在不同参数设置下的脱硫脱硝效率，为玻璃硅碳棒窑炉的烟气治理提供新思路和理论参考。

       实验在一搭建的小型实验台上进行，其系统示意图见图1，主要包括配气系统(用于模拟玻璃硅碳棒窑炉烟气)、反应系统(用于臭氧与NO的氧化反应)、吸收系统、分析系统等。配气系统和反应系统:玻璃硅碳棒窑炉NO，排放量为1800一3300mg/m(按NOZ计)，实际烟气中95%以上NO*都是NO。实验中模拟烟气的配气系统包含多种气体，其中，N,O:和CO:纯度均为99.99%，而NO和SOZ浓度均为5%(N:为平衡气)纯度98%。氧气经质量流量计(ALICAT26)进人臭氧发生器(青岛国林CF-G-0lOg)，产生一定浓度的臭氧，进人容积为1.09L的混气筒(Reactor:长300，直径68)，与玻璃硅碳棒窑炉模拟烟气(按氧含量8%3折算，成分见表1)进行混合。3和NO的气相氧化反应在该混气筒中进行，气体总流量为10L/min，反应时间约6s，反应温度为25(200℃以下温度对臭氧氧化NO几乎无影响。实验中SOS浓度分别取。,570m/m3和28C0mg/m，以得到单独脱硝效率和同时脱硫脱硝效率，N,为平衡气。http://www.zbqunqiang.cn/