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  • 硅碳棒高温下加热易氧化烧损的弊病

    2022-03-18 硅碳棒高温下加热易氧化烧损的弊病

    首次或长时间停用再次使用时,应先烘炉再使用,以避免水汽腐蚀硅碳棒冷端敷铝层,也防止炉内水汽排不尽时,高温期时水与硅碳棒反应,腐蚀损坏硅碳棒。

  • 采用氮气氛硅碳棒加热的真空电炉

    2022-03-15 采用氮气氛硅碳棒加热的真空电炉

    抽空及氮气氛保设计在硅碳棒粉末冶金高温炉领域,通常根据不同生产工艺,来选择适当的硅碳棒炉型。当放气量较为微弱,抽空要求较高10-Z Pa以上时,挥发物较少,装炉量不太大时,通常为高温真空炉型。

  • 硅碳棒的表面负荷和实际电阻

    2022-03-13 硅碳棒的表面负荷和实际电阻

    按以上程序分配完毕装入炉内,炉温正常之后要测量每组电流和每支硅碳棒​上的压降,求出每支硅碳棒的表面负荷和实际电阻,按表面负荷大小复验,表面负荷太大或太小的要更换。

  • 气孔率可以使硅碳棒颗粒之间靠的更近

    2022-03-08 气孔率可以使硅碳棒颗粒之间靠的更近

    从图中可以看出在1600 C时,2#, 3#试样分别在580min, 136min时烧断,1#试样在保温600min后电阻增加了约15a硅碳棒电热元件电阻增长速度明显快1350℃时的增长速度。

  • 硅碳棒的氧化称为钝性氧化或被动氧化

    2022-03-06 硅碳棒的氧化称为钝性氧化或被动氧化

    颗粒间结合状态的影响如下表3一2所显示,这两种235a0c重结品烧结的硅碳棒电热制钻其密度都是2.43沙m3,但是其电阻有较大的差异,A为0.8iB为3.6f。

  • 细颗粒粒径对硅碳棒坯体成型密度的影响

    2022-03-04 细颗粒粒径对硅碳棒坯体成型密度的影响

    细颗粒粒径对硅碳棒​坯体成型密度也有较大的影响(见图3-16)。从表中可见:在粗粉和中粉的粒径(800Eun, 100Nxri)和用量(65%, 10%)相同的条件下,用5 um细颗粒级配后的硅碳棒坯体成型密度最大

  • 塑化剂不同掺入量对最终硅碳棒致密度的影响

    2022-03-01 塑化剂不同掺入量对最终硅碳棒致密度的影响

    实验中选用自制的硅碳棒​作为研究对象,其发热部位尺寸为1 Omm X150mm测量其电阻随温度和保温时间的变化规律,试验温度选为1600℃,并在此温度下长时间保温。

  • 硅碳棒硬塑挤出成型工艺

    2022-02-25 硅碳棒硬塑挤出成型工艺

    实验中硅碳棒采用塑的是硬挤出成型工艺。硬塑挤出与一般的挤出成型(软塑挤出)相比,有如下区别:(1)原料含水率低,硬塑挤出中含水率处于12-15%,而软塑挤出一般为17-20%。

  • 采用重结晶工艺生产的硅碳棒

    2022-02-23 采用重结晶工艺生产的硅碳棒

    目前国内硅碳棒​生产厂家采用重结晶工艺生产的硅碳棒热端密度一般低于2.43g.cm,且存在着电阻离散性大、致密度低、使用温度低、使用寿命短等问题。

  • 硅碳棒夹头的改进

    2022-02-21 硅碳棒夹头的改进

    高温电炉在使用中常因不锈钢夹头与硅碳棒接触不良,导致局部发热,加大了电炉nh维修工作量。后改用i毫米厚的铝皮做夹头,但过一段时间后个别夹头胀大,也会导致发热。

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