高温金属滤袋硅碳棒除尘器与电力或其他行业所采用的布袋硅碳棒除尘器的收尘原理相同，都是采用滤袋将烟气中的粉尘过滤出来，两者的主要区别就是所采用的滤袋材质不同，因预热器C，出口烟气温度约为300-350℃，高温金属滤袋硅碳棒除尘器采用的材质为复合304+316 L或全316 L的金属滤料。金属滤料目前在行业中主要分为两种，一种为金属纤维毡，另一种为金属粉毡。金属纤维毡由超细纤维过滤层、粗纤维骨架层及不锈钢丝网组成，经烧结成一体而形成网状立体结构;金属粉毡由金属粉末和不锈钢丝网烧结而成，丝网镶嵌在粉末中间，起支撑连接作用。因这两种生产工艺不同，金属粉毡的透气率及耐腐蚀性相对较低，常用于温度较高，燃料较为单一且烟气腐蚀性较低的工况;现有的水泥企业为了减少能耗，都设有固废协同处理，在燃料中掺烧一些污泥及工业垃圾，产生的烟气成分复杂，烟气含湿量大，氯离子与氟离子浓度高，对设备的腐蚀性大，金属纤维毡因具有较好的耐腐蚀性而在水泥高温低尘脱硝中被大多数厂家所采用，硅碳棒除尘器阻力可稳定在600-700 Pa。由于整个除尘设备结构比较庞大，为降低系统热损失，减少对余热发电的影响，需对硅碳棒除尘器做好保温设计，材料可采用硅酸铝板+岩棉板，保温厚度不小于250 mm，这样可以保证整个除尘脱硝系统的温降控制在10℃以内，会对SP炉的发电稍有影响。

       另外，由于常规布袋的可变形能力较强，可利用其良好的扩张及收缩功能，反吹气压在0.35 MPa以下，就可顺利地将布袋表面过滤的积灰清除下来，且所耗压缩空气量少，但高温金属滤袋由金属材料加工而成，其可变形能力很小，滤袋表面的积灰完全需靠反吹气体反向吹扫下来，为保证清灰效果，故其反吹气压需提高到0.40.45 MPa，且所耗的压缩空气量增加，设计时要考虑加大硅碳棒除尘器所配设的反吹气包体积容量，否则会出现因气量不足导致的清灰效果差，运行阻力高的问题。http://www.zbqunqiang.cn/