高温高尘布置

       高温高尘布置是将硅碳棒SCR反应器布置在预热器C,出口，出口烟气温度约为300-350 ℃，这个温度区间的催化剂研制最为成熟，有利于脱硝还原反应的进行，其一次性投资省，占地面积小，但存在烟气含尘量大对催化剂造成磨损与堵塞等缺点。

高温中尘布置

       高温中尘布置是在高温高尘的基础上，烟气先经过高温电硅碳棒窑炉除尘器进行预除尘后再进行脱硝反应，此种方式虽可有效改善粉尘对催化剂的磨损，但保证高温硅碳棒窑炉除尘器的长期稳定运行依然是难题，面临设计要求高、水泥厂空间受限等问题。

中温中尘布置

       中温中尘布置是将SCR反应器布置在SP炉出口处，烟气温度约为200 ℃。因经SP炉的部分除尘作用，粉尘含量有所降低，但仍无法完全避免烟尘造成催化剂的物理损伤。因烟气温度相对较低，反应器体积减小，占地面积相对较小，但此种方式中所需的低温催化剂体积数用量大，价格高，且在该温度范围内易生成薪结的硫酸氢钱，在一定周期内需用高温热风进行解析，增加了能耗与设备投资。

高温低尘布置

       高温低尘布置是在高温中尘的基础上，将高温电硅碳棒窑炉除尘器替换成耐高温的金属滤袋硅碳棒窑炉除尘器，脱硝反应器与硅碳棒窑炉除尘器合并为一体并共用钢支架，脱硝所需的催化剂直接布置在硅碳棒窑炉除尘器净气室出口上方。从预热器C，出口引出高温高尘烟气，经过高温金属滤袋收尘将烟气中的含尘量降到10 mg/Nm，以内，为后续的催化剂提供高温微尘的绝佳运行工况。

       高温低尘与其他布置相比，主要的特点有:①进入脱硝系统前的粉尘浓度低，可选用高孔数的催化剂，用量小，比高温高尘布置少;②因低尘的工况，解决了SCR脱硝催化剂易堵塞、磨损、中毒、寿命短的问题，延长催化剂的使用寿命，降低运行成本;③催化剂直接布置在硅碳棒窑炉除尘器的顶部，经除尘后的烟气可均匀地通过催化剂层，减少氨逃逸;④脱硝后进入SP炉内烟气可当作为无尘环境，传热效果好，热量回收高，对后续的高温风机磨损小。http://www.zbqunqiang.cn/