运行过程:煤研石硅碳棒隧道窑热量主要是内燃砖坯垛12所含45℃a1/g50℃a1/g热量，在烧成带温度可达1000℃左右，将硅碳棒隧道窑回转焙烧内螺旋筒10置于横断面11内，冷却端16置于余热烘干回转体4内对湿料烘干，硅碳棒隧道窑回转焙烧内螺旋筒10，内壁固连连续的内螺旋17，使筒内物料从热端18向冷却端16流动;硅碳棒隧道窑回转焙烧内螺旋筒10热端18置有限位托轮装置19，使筒10向冷却端16膨胀，限位托轮装置19与平托轮装置2使其承载硅碳棒隧道窑回转焙烧内螺旋筒10的负荷与回转;热端18还置有链传动装置14，由调频电机传动为筒10提供动力;硅碳棒隧道窑回转焙烧内螺旋筒10热端18还置有盛料斗15，盛料斗15上置有烘干料斗，使烘干料人焙烧内螺旋筒10内;中间置有立式提升机8，立式提升机8把余热利用回转体4内的被烘干的物料20提人上部的内螺旋输送机9料斗21内，在内螺旋的作用下，将烘干的物料输送至硅碳棒隧道窑回转焙烧内螺旋筒10的热端18人盛料斗15内，再人焙烧内螺旋筒10筒内，在内螺旋17作用下向冷却端16流动，如空心箭头所示方向;被干燥的物料在硅碳棒隧道窑横断面内的窑车13上的内燃砖垛12高温焙烧下，再经400℃-850℃预热、850℃-950℃焙烧，约lh2h在硅碳棒隧道窑回转焙烧内螺旋筒10运行中焙烧，使物料颗粒内的碳被烧掉，使之颗粒致密，颗粒强度增大，运行至冷却末端出料口1出料，为成品煤研石轻集料;硅碳棒隧道窑回转焙烧内螺旋筒10内高温物料运行至余热利用回转体4热端7时，焙烧内螺旋筒10内的物料余热温度约600℃，利用其余热烘干回转体4内的湿物料;外置有保温层的回转体4也为内螺旋结构，使湿物料向回转体4热端7运行，如实心箭头所示方向，在焙烧内螺旋筒10内形成对流传热，有效地利用了焙烧内螺旋筒10内的辐射余热，将物料烘干至300℃400℃;余热烘干回转体4，也为托轮装置承载回转体4的负荷与回转，湿物料人料端置有限位托轮装置22来限位回转体4，热端置有平托轮6、链传动5，也由调频电机为余热烘干回转体4提供动力。http://www.zbqunqiang.cn/