为验证上述充分利用硅碳棒隧道窑热量同步焙烧煤研石轻集料技术及节能设备设计是否行，自行设计制造了实验炉进行了模拟试验。焙烧煤研石轻集料模拟炉设备主要由焙烧内螺旋筒、硅碳棒焙烧炉炉体、余热利用、内螺旋输送机、立式提升机部分及控制柜组成，如图3和图4所示。焙烧内螺旋筒贯穿于硅碳棒焙烧炉主体部分、余热利用部分内，余热利用部分利用焙烧筒尾部余热烘干物料。

       (1)焙烧内螺旋筒:筒内壁焊接有连续的内螺旋，可使筒内物料顺畅地由一端向另一端流动。筒长3200mm、直径159mm，采用高温耐热不锈钢材质，可在1180℃高温稳定工作。焙烧内螺旋筒贯穿于硅碳棒焙烧炉炉体部分与余热利用部分筒体内。其筒为链传动，由调速电机传动。

       (2)硅碳棒焙烧炉炉体部分:由预热带与烧成带组成。预热带内为电阻丝加热，预热温度梯度300℃-900℃，烧成带为硅碳棒加热，900℃'恒温。

       (3)余热利用部分:将带有保温层的内螺旋筒套在焙烧筒冷却端，湿料由冷端冷料斗使湿物料进人余热烘干筒空腔内，焙烧筒内的辐射余热约为600℃-400℃，筒外约为400℃-200℃使湿物料烘干。余热筒为链传动，由调速电机传动。

       (4)内螺旋输送机部分:也为内螺旋筒结构，不锈钢材质，其筒也为链传动，由调速电机传动。可在600℃中温稳定工作。经余热筒烘干的物料，流人内螺旋输送机烘干接续料斗内，由内螺旋作用使烘干料旋人立式提升机的料斗内。螺旋输送筒上仰斜度角60。

       (5)立式提升机部分:由滑道式机架、料斗、链传动、减速器、电机与机电自控装置组成。滑道有效高度2450mm，料斗往复运行，把烘干料提至热端热料斗内，人焙烧内螺旋筒。http://www.zbqunqiang.cn/