热料斗内的物料进人焙烧内螺旋筒预热带旋片内，料流在螺旋运动中通过200℃一900℃梯度的预热，进人烧成带，再经900℃恒温焙烧，使半燃和未燃的煤研石内的碳挥发燃尽，进行高温热硅酸盐反应，特别是形成液相使强度增加，颜色为一致的砖红色，在内螺旋作用下向冷却余热端徐徐流动，至冷却带末端流出，即为煤研石轻集料。

       至烧成带末端即冷却段初端，筒内的物料温度约为600℃，筒外与余热利用筒内腔约400℃。所以，利用余热利用筒内腔约300℃一400℃余热烘干湿料而达到节能目的。

        经余热烘干的煤研石物料，在焙烧内螺旋筒内，预热、烧成、冷却至出口运行时间约为1h，其产量约为40L/h原状自燃煤歼石与烧结后自燃煤歼石轻集料性能指标对比产品主要性能指标以辽源自燃煤研石为例，经多组试验检测原状与烧后性能范围如表1所示。

       原状与烧后性能指标与标准指标对比实际检测主要性能指标范围标准主要性能指标与标准指标对比分析自燃煤研石原状的与烧后的堆积密度变化不大，原状的都在1100级，烧后的都在1000级;筒压强度变化较大，Smm} 16mm颗粒的烧后比原状筒压强度提高约2倍，O}Smm颗粒的筒压强度提高约2倍多;Smm16mm颗粒的吸水率为6%-7%，均小于10%;OSmm颗粒的吸水率标准不要求。

       (1)充分利用硅碳棒隧道窑热量(余热)同步焙烧煤研石轻集料技术的设计思路，经模拟研究证明可行。

       (2)模拟轻集料硅碳棒实验炉可作为实验室研究煤研石、陶粒等轻集料试验设备。

       (3)经模拟硅碳棒实验炉烧结后的自燃煤研石轻集料质量好，最主要性能筒压强度指标比未焙烧的原状自燃煤研石轻集料高2倍多。

       (4)如利用现有大断面内燃煤研石烧结砖硅碳棒隧道窑改造，可实现同步焙烧煤研石轻集料的目的。http://www.zbqunqiang.cn/