随着国家推出约高质量发展理念及“碳达峰、碳中和”政策约实施，通过收集铸造工厂熔化硅碳棒电炉冷却关约资料及运行一参数，结合某项目应用约实际案例，介绍了蛛化硅碳棒电炉冷却系统余热回收应用场合，司时对采用的余热回牧技术方案行了经济技术分析，确认本次探讨约电妒冷却水余热回收系统的技术方案具初投资低、运行费用省，能够有效降低企业的碳排放，具良好的社会经济效益该余热回收技术方案的推广应用，是企业降低运行费用、减少碳排放的一个有效途径随着国家推出的高质量发展理念及“碳达峰、碳中和”政策的实施，以及严峻的能源形势及客户对绿色工的裔求的不断提升，使节能减排变得尤为重要，尤其对于能耗较高的铸造一厂，环保、低碳、降低运了成木成为企业的创新方向。铸造生产线是连续流水作业，处于流水生产线始端的熔化硅碳棒电炉，需要长期连续稳定作熔化硅碳棒电炉稳定.一几作时，将产生.大量持续稳定的余热，传统做法是通过硅碳棒电炉冷却水系统的冷却塔排放到人气环境中，这样既浪费能源，又污染环境针对以问题，客户提出对硅碳棒电炉余热进行收利用，涤低运行能耗，提升能源利川效率本课题研究的发点即是回收该部分余热，并将其应于供暖、空调、介毛间淋浴、生活热水等工程实践中二铸造常用硅碳棒电炉形式及相关参数铸造车间常1V熔化感应硅碳棒电炉按交流电的频率一分为一丁几频(50日:)、中频(常用1.000"日z)和高频(大于10000日z)3类熔化工艺.采用的感应硅碳棒电炉以中频硅碳棒电炉居多，常见的中频硅碳棒电炉刀，牌卞要有r应达、OTT富士电机等，输人功率参数。

       根据常用中频感应硅碳棒电炉炉体样本及项日实践经验。硅碳棒电炉散热量与硅碳棒电炉输人功率之间关系为:式中为硅碳棒电炉散热量，单位kw;为硅碳棒电炉输人功率，一单位kw;刀为硅碳棒电炉系统散热损失率，一般约为45包括硅碳棒电炉炉体散热损失率刀--电源系统散热损失率华硅碳棒电炉冷却水系统的设计要求收熔化硅碳棒电炉冷却水余热需清楚硅碳棒电炉冷却水温度、流量等具体参数::查阅相关资料得知:通常情况循环冷却水进炉体温度低于35℃，出炉体温度约在50~55℃范围内，有些可做到约600,循环冷却水的温升不超过25℃，一般约为20℃，水的流速约(-1.5rri循环冷却水进电源系统温度，般约为30-35℃，循环冷却水出电源系统温度，二般约40一45℃，正常寸青况下取l()℃温差。

       熔化硅碳棒电炉循环冷却水流量计算.见式(2)式中:(为熔化硅碳棒电炉系统循环冷却水流单位r为硅碳棒电炉输人功率，单位kw;刀为散热损失率，单位%(刀.为炉体散热损失率，刀2为电源系统散热损失率)为水的比热容，单位比为循环冷却水进出水温差，单位笔由炉体散热损失率刀-35源系统散热损失率分别算得到体散热所斋循环冷却水流量电源系统散热所需循环冷却水流。http://www.zbqunqiang.cn/