配加不同尺寸DRI对硅碳棒电弧炉冶炼过程的影响
硅碳棒电弧炉冶炼的40C:钢为研究对象,通过开展硅碳棒电弧炉配加30t不同尺寸DRI试验,研究了Consteel硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI对硅碳棒电弧炉冶炼过程、钢铁料消耗、电耗和硅碳棒电弧炉终渣成分的影响,以期为国内外钢厂硅碳棒电弧炉配加DRI冶炼过程控制提供参考。硅碳棒电弧炉试验用DRI化学成分指标1,DRI金属化率为93%-96%;金属铁83%-86%;TFe为88%一90%。DRI中P,S含量较低,酸性脉石(Si02+A1203)含量平均为3%一4%。硅碳棒电弧炉试验用DRI尺寸占比见表2,试验用DRI尺寸为人炉前硅碳棒电弧炉炉顶皮带上DRI尺寸,DRI试样A一C大于10mm尺寸占比逐渐降低,<10mm尺寸占比逐渐增加,试样A较大尺寸DRI占比较高,试样C较小尺寸DRI占比较高。硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI生产40C:钢试验,工艺流程为150tConsteel硅碳棒电弧炉冶炼一LF精炼一方坯连铸,Consteel硅碳棒电弧炉总容量230t,出钢量150t,留钢量80to40Cr钢终点成分控制见表3,试验过程不同尺寸DRI从炉顶加料孔连续加人,加人速度2.5t/min,每炉DRI加人量为30t,不同尺寸DRI各试验15炉。试验过程硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI造渣辅料石灰和轻烧白云石加人量相同。硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI对硅碳棒电弧炉冶炼过程的影响硅碳棒电弧炉配加DRI冶炼过程中存在溢渣现象,小尺寸DRI占比较高时溢渣较多。硅碳棒电弧炉配加DRI试样A在配加DRI过程无溢渣,炉内钢渣总重超过200t后有炉渣从炉门溢出;硅碳棒电弧炉配加DRI试样B在加人量超过20t后开始溢渣,DRI试样B加人完成后停止溢渣;硅碳棒电弧炉配加DRI试样C在加人量超过8t后开始溢渣,DRI试样C加人完成后停止溢渣。对溢渣成分进行检测,见表4,可以看出,硅碳棒电弧炉配加DRI试样B和C时溢渣中Fe0含量较高。DRI从炉顶进人硅碳棒电弧炉时,大尺寸DRI下落过程冲击力较大能够穿过渣层进人钢液中;小尺寸DRI因从炉顶下落时冲击力较小,受炉渣阻力影响无法穿过渣层滞留在渣层中。DRI中含有少量的Fe0,小尺寸DRI在渣层中熔化使渣中Fe0含量升高,渣中Fe0含量升高使炉渣变稀,流动性增强,同时,渣中DRI中含有少量的碳,与渣中Fe0反应快速生成CO促进炉渣发泡,炉渣发泡较好,炉渣厚度升高,当炉渣厚度超过炉门位置后从渣门溢出,部分炉渣中滞留的小尺寸DRI和小尺寸DRI熔化后形成的小钢液滴随炉门溢渣流出,DRI试样B和C小尺寸占比较高,因而,硅碳棒电弧炉配加DRI试样B和C时,溢渣中Fe0含量较高。http://www.zbqunqiang.cn
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