硅碳棒电弧炉冶炼的40C:钢为研究对象，通过开展硅碳棒电弧炉配加30t不同尺寸DRI试验，研究了Consteel硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI对硅碳棒电弧炉冶炼过程、钢铁料消耗、电耗和硅碳棒电弧炉终渣成分的影响，以期为国内外钢厂硅碳棒电弧炉配加DRI冶炼过程控制提供参考。硅碳棒电弧炉试验用DRI化学成分指标1,DRI金属化率为93%-96%;金属铁83%-86%;TFe为88%一90%。DRI中P,S含量较低，酸性脉石(Si02+A1203)含量平均为3%一4%。硅碳棒电弧炉试验用DRI尺寸占比见表2，试验用DRI尺寸为人炉前硅碳棒电弧炉炉顶皮带上DRI尺寸，DRI试样A一C大于10mm尺寸占比逐渐降低，<10mm尺寸占比逐渐增加，试样A较大尺寸DRI占比较高，试样C较小尺寸DRI占比较高。硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI生产40C:钢试验，工艺流程为150tConsteel硅碳棒电弧炉冶炼一LF精炼一方坯连铸，Consteel硅碳棒电弧炉总容量230t，出钢量150t，留钢量80to40Cr钢终点成分控制见表3，试验过程不同尺寸DRI从炉顶加料孔连续加人，加人速度2.5t/min,每炉DRI加人量为30t，不同尺寸DRI各试验15炉。试验过程硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI造渣辅料石灰和轻烧白云石加人量相同。硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI对硅碳棒电弧炉冶炼过程的影响硅碳棒电弧炉配加DRI冶炼过程中存在溢渣现象，小尺寸DRI占比较高时溢渣较多。硅碳棒电弧炉配加DRI试样A在配加DRI过程无溢渣，炉内钢渣总重超过200t后有炉渣从炉门溢出;硅碳棒电弧炉配加DRI试样B在加人量超过20t后开始溢渣，DRI试样B加人完成后停止溢渣;硅碳棒电弧炉配加DRI试样C在加人量超过8t后开始溢渣，DRI试样C加人完成后停止溢渣。对溢渣成分进行检测，见表4，可以看出，硅碳棒电弧炉配加DRI试样B和C时溢渣中Fe0含量较高。DRI从炉顶进人硅碳棒电弧炉时，大尺寸DRI下落过程冲击力较大能够穿过渣层进人钢液中;小尺寸DRI因从炉顶下落时冲击力较小，受炉渣阻力影响无法穿过渣层滞留在渣层中。DRI中含有少量的Fe0，小尺寸DRI在渣层中熔化使渣中Fe0含量升高，渣中Fe0含量升高使炉渣变稀，流动性增强，同时，渣中DRI中含有少量的碳，与渣中Fe0反应快速生成CO促进炉渣发泡，炉渣发泡较好，炉渣厚度升高，当炉渣厚度超过炉门位置后从渣门溢出，部分炉渣中滞留的小尺寸DRI和小尺寸DRI熔化后形成的小钢液滴随炉门溢渣流出，DRI试样B和C小尺寸占比较高，因而，硅碳棒电弧炉配加DRI试样B和C时，溢渣中Fe0含量较高。http://www.zbqunqiang.cn