硅碳棒电弧炉配加不同尺寸DRI对硅碳棒电弧炉终渣成分的影响见表5，可以看出，硅碳棒电弧炉配加DRI试样B和C冶炼终渣碱度较低，因为DRI试样B和C小尺寸占比较高，冶炼过程溢渣量较多，配加DRI过程加人石灰和轻烧白云石的量较大，部分石灰和轻烧白云石未完全熔化进人渣中随溢渣流出，从表4可以看出，硅碳棒电弧炉配加DRI试样B和C冶炼过程溢渣碱度较高，导致硅碳棒电弧炉终渣碱度降低。同时，从表5可以看出，硅碳棒电弧炉配加DRI试样B和C硅碳棒电弧炉终渣Fe0含量较高，但低于冶炼过程溢渣Fe0含量，一方面在冶炼后期喷碳量较高，吹氧量较低，部分渣中Fe0被还原;另一方面在硅碳棒电弧炉冶炼终点时刻，渣中较多DRI熔化后形成的小钢液滴已随溢渣流出，或穿过渣层进人钢液中，但仍有尺寸较小的DRI熔化后形成的小钢液滴留在炉渣中。

结论

       (1)硅碳棒电弧炉冶炼40C:钢过程配加小尺寸DRI时易导致冶炼过程溢渣量增大，且溢渣中Fe0含量较高，排出的炉渣易在渣罐底形成“铁蛇”。

       (2)硅碳棒电弧炉配加小尺寸DRI时钢铁料消耗和电耗较高。

       (3)硅碳棒电弧炉配加小尺寸DRI时硅碳棒电弧炉终渣Fe0含量较高，但低于冶炼过程溢渣Fe0含量。

       (4)硅碳棒电弧炉冶炼40C:钢配加DRI尺寸<6.3 mm占比低于8.5%,310 mm高于48%使用效果较好，可对DRI进行筛分后使用，同时，避免空料仓加DRI,尽量在半仓或高于半仓加料，避免落差较大DRI破碎使小尺寸占比升高。http://www.zbqunqiang.cn/