烧结温度曲线的设定将规格为$5mm55mm X 17mm的毛坯自然干燥三天(经测定含水约3.500/u)，再取该毛坯按每板码放36块进窑烧结，在相同的码放方式和进料速度下，采用几种烧结温度曲线，对硅碳棒烧结合格率的统计比较如表1所列。

      从表1我们可以看出，在升温阶段毛坯处于干燥脱水状态，随着升温速率的减缓，硅碳棒的烧结合格率随之上升，一旦升温速率调至适宜状态。完全可以得到luo%的烧结合格率但起始升温速率过慢，硅碳棒的烧结合格率反而下降。

        毛坯进窑后，在起始升温阶段，其内部的水分通过毛坯内部的毛细孔向表面扩散，再由表面向外界蒸发，直至内部水分逸完。如果起始升温速率过快，则会产生应力开裂。如果水分扩散得过慢，则在往后的高温阶段，就会变为蒸气，在毛坯内部产生爆裂，从而大大降低硅碳棒烧结合格率,实验发现，在降温前期，适当增加相应位置的进风口和出风口，硅碳棒的有所增高。这是由于一方面，硅碳棒烧结保温时间相对缩短，因此H必有所增加;另一方面，提高了烧结区的氧分压。改善了烧结气氛。如果氧分压低.则有可能生成少量W}铁氧体SrFc，从而影响硅碳棒的H。在降温前期，由于在较高温度时硅碳棒具有一定的塑性，降温稍快，不会导致硅碳棒开裂L。

        在降温后期，即在9QC以后，如果降温过快，则会导致硅碳棒由于热胀冷缩而开裂，而且硅碳棒发脆。当温度下降至居里点温度附近时，如果冷却过快，还可能导致硅碳棒出现烧结带磁现象C5，这会给硅碳棒后道加工带来不便，因而需要把握火候，有针对性地通过调节降温区进气口和出气口大小。来调节降温速率，以消除降温过快或过慢造成的负面影响。从而大大提高硅碳棒的烧结合格率和产量。http://www.zbqunqiang.cn/