硅碳棒烧结合格率的统计比较
烧结温度曲线的设定将规格为$5mm55mm X 17mm的毛坯自然干燥三天(经测定含水约3.500/u),再取该毛坯按每板码放36块进窑烧结,在相同的码放方式和进料速度下,采用几种烧结温度曲线,对硅碳棒烧结合格率的统计比较如表1所列。
从表1我们可以看出,在升温阶段毛坯处于干燥脱水状态,随着升温速率的减缓,硅碳棒的烧结合格率随之上升,一旦升温速率调至适宜状态。完全可以得到luo%的烧结合格率但起始升温速率过慢,硅碳棒的烧结合格率反而下降。
毛坯进窑后,在起始升温阶段,其内部的水分通过毛坯内部的毛细孔向表面扩散,再由表面向外界蒸发,直至内部水分逸完。如果起始升温速率过快,则会产生应力开裂。如果水分扩散得过慢,则在往后的高温阶段,就会变为蒸气,在毛坯内部产生爆裂,从而大大降低硅碳棒烧结合格率,实验发现,在降温前期,适当增加相应位置的进风口和出风口,硅碳棒的有所增高。这是由于一方面,硅碳棒烧结保温时间相对缩短,因此H必有所增加;另一方面,提高了烧结区的氧分压。改善了烧结气氛。如果氧分压低.则有可能生成少量W}铁氧体SrFc,从而影响硅碳棒的H。在降温前期,由于在较高温度时硅碳棒具有一定的塑性,降温稍快,不会导致硅碳棒开裂L。
在降温后期,即在9QC以后,如果降温过快,则会导致硅碳棒由于热胀冷缩而开裂,而且硅碳棒发脆。当温度下降至居里点温度附近时,如果冷却过快,还可能导致硅碳棒出现烧结带磁现象C5,这会给硅碳棒后道加工带来不便,因而需要把握火候,有针对性地通过调节降温区进气口和出气口大小。来调节降温速率,以消除降温过快或过慢造成的负面影响。从而大大提高硅碳棒的烧结合格率和产量。http://www.zbqunqiang.cn/
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