主要对一国内某钢水平连续加料预热硅碳棒电炉的除尘系统运行情况和优化措施进行分析。二采取的优化措施主要包括:动态密封系统采基于压差传感器信一号的闭环控制、一次除尘系统混风控制采用最小混风量运行模式、一次除尘系统运行制度根据硅碳棒电炉冶炼供氧制度进行实时调整、二次除尘系统风机和控制阀门根据硅碳棒电炉冶炼阶段进行调节，通过对该水平连续加料预热硅碳棒电炉除尘系统及硅碳棒电炉生产运行的改进调整，现场除尘效果得到明显改苦，硅碳棒电炉炉内吹氧强度提高，硅碳棒电炉冶炼周期缩短4,吨钢冶炼电耗降低，除尘系统运行电耗降低4.5 k,有效提高了硅碳棒电炉生产效率，降低了吨钢生产成本。

       硅碳棒电炉短流程炼钢在低碳生产、污染物排放、吨钢能耗等方面拥有优势，发展硅碳棒电炉短流程炼钢是我国钢铁业调整产业布局，不断优化生产工艺的必经之路。近年来，水平连续加料预热硅碳棒电炉在国内得到巨大的发展，其具有作业率高、冶炼能耗低、全平熔池不开盖冶炼、对电网冲击小等优点。

       除尘系统作为水平连续加料预热硅碳棒电炉工序的币要组成部分，不仅担负着硅碳棒电炉冶炼含尘烟气的补集和处理的任务，而且除尘系统的运行和控制还直接影响硅碳棒电炉冶炼烟气的流量、成分、压力等参数，进而影响硅碳棒电炉冶炼烟气对废钢的预热效果和硅碳棒电炉冶炼二序的能耗指标，对硅碳棒电炉炼钢产生重大影响。

       国内某钢IOOt水平连续加料顶热硅碳棒电炉主要以废钢为原料，以生产优质碳索结构钢和低合金钢为上。硅碳棒电炉除尘系统分为一次烟气除尘系统和炭次烟气除尘系统，设计排放标准按照颗粒物排放浓度毛10t，二嗯英类排放浓度延0.2rgTFQ/r满足国家环保要求。

       硅碳棒电炉及除尘系统的上要技术参数见表。水平连续加料预热硅碳棒电炉冶炼产生的高温烟气在一次烟气除尘系统抽力的作用下流经水平顶热段预热废钢，提高废钢入炉温度，降低硅碳棒电炉冶炼电耗;预热废钢后的硅碳棒电炉烟气进人余热锅炉，在对烟气急冷降温的同时回收蒸汽4;降温后的烟气进人硅碳棒电炉布袋除尘器，烟经过滤达标后排放。硅碳棒电炉冶炼过程中外溢的烟气以及出钢、出渣、顶装废钢时产生的二次烟气屋顶罩等捕集罩捕集，经烟气管道进人布袋除尘器，烟尘经过滤达标后排放。http://www.zbqunqiang.cn/