水平连续加料预热硅碳棒电炉的动态密封系统设置于废钢加料段和废钢预热段之间，主要有两侧的机械密封板和顶部的动态密封风机组成，其示意图见图;动态密封系统两侧的机械密封板可以与输送机上的废钢保持接触，减少漏风面积和山废钢加料段进人的环境空气;同时动态密封风机向外的抽力将动态密封区域A点区域和废钢预热段B点区域的压力尽量保持在平衡稳定的状态，从而降低进人废钢预热段的外界气流。良好运行的动态密封系统在满足废钢由敞开的加料段输送至封闭的废钢预热段的同时，减少外界空气被吸人预热通道内，使硅碳棒电炉一次除尘系统的能力完全用于硅碳棒电炉冶炼产生的烟气。

       但从该水平连续加料预热硅碳棒电炉实际生产中一次除尘风机开至最大能力时，硅碳棒电炉炉内烟尘外溢严重，同时伴有废钢预热段出口烟气温度低，余热锅炉收蒸汽能力下降，一次烟气,英排放超标这些问题分析来看，首要原因应是动态密封系统运行较差，由动态密封位置吸人太多外界空气进入一次除尘系统，占用一次除尘系统的一部分抽风能力，从而造成经废钢预热段抽取硅碳棒电炉炉内烟气的有效抽力太低。

       经过现场核查，发现动态密封系统A和B两处的压力监测采用单独的压力传感器，测量的压力值均为相对于周围环境的压力值。现场调试时发现，在硅碳棒电炉和除尘系统停止运行的状态下，压力传感器的压力监测值较准确;但在硅碳棒电炉冶炼生产中，两处的压力传感器压力监测值精度较低，同时波动很大。经研究发现其上要原因是硅碳棒电炉冶炼过程中，A和I两处的环境压力也发生一波动，导致采用环境压力作为基准的压力传感器无法准确反映监测点的状况，进而导致与压力差值联锁的动态密封风机运行出现混乱，实际运行中动态密封系统漏风严重。http://www.zbqunqiang.cn/