该水平连续加料预热硅碳棒电炉投产初期，硅碳棒电炉冶炼供氧强度较低，硅碳棒电炉除尘系统的运行效果较好，硅碳棒电炉产生的一次和二次烟尘都能被捕集罩补集进人除尘系统，工序环境较好。但随着硅碳棒电炉冶炼原料条件的变化以及冶炼强度的不断提高，逐渐出现冶炼过程中硅碳棒电炉炉内烟尘严币外溢，废钢顶热排烟罩出口烟气温度低，余热锅炉回收蒸汽能力下降，一次烟气二唔英排放超标，除尘系统运行能耗偏高，硅碳棒电炉冶炼电耗增加等情况，给电炉生产操作环境、污染物排放以及生产运行成本带.来币大影响。根据生产数据统计，全废钢原料条件一下硅碳棒电炉的平均冶炼周期40.in，吨钢氧气消耗28xnta.(标准)，吨钢电耗380k硅碳棒电炉除尘系统运行电耗折合。相比其他同类钢铁企业，该电炉的生产运行指标较差;同时于生产现场烟尘外溢，限制了硅碳棒电炉进一步提高冶炼强度以缩短冶炼周期。水平连续加料预热硅碳棒电炉除尘系统的问题分析和优化措施。

       单从该水平连续加料预热硅碳棒电炉除尘系统的设计能力角度来看，无一论是整个系统的最大能.力，还是单体设备的最大能力，正常情况下均可以满足硅碳棒电炉冶炼产生烟气的补集n

处理。

       对于一般的环境除尘来说，除尘系统能力越大意味着除尘效.果越好。但对于与工艺操作密一切相关的水平连续加料顶热硅碳棒电炉除尘系统来说，除尘系统的能力大小只是一个基础指标，除尘系统的运行效果还需要除尘系统与硅碳棒电炉本体冶炼密切配合，根据硅碳棒电炉的冶炼变化实时响应，实时一调节，与硅碳棒电炉冶炼实际排烟需求相匹配。

       经过技术分析和现场调试，该水平连续加料预热硅碳棒电炉和硅碳棒电炉除尘系统的问题分析和优化措施主要有个方面。http://www.zbqunqiang.cn/