另外，原动态密封风机处理风量50o00r/h，全压800 Pa，电机功率8*5 k。硅碳棒电炉冶炼生产中发现B点的压力监测值最低值可以达到1 00I超出了原动态密封风机的全压范围，导致生产运行中A点压力比B点压力高，大量外界空气动态密封系统进人硅碳棒电炉一次除尘系统。

       针对这些问题，现场取消A和B两处单独的压力传感器，改为将A和B两点通过管道单独进行连通，同时在连通管道中问设置压差传感器，压差传感器测量范围一500一500P直接监测冶炼过程中A和B两点的压力差。同时将动态密封风机整体更换，新风机处理风量50r，全压75变频电机功率37 kvs;生产运行中，将动态密封风机的控制与A,两点的压力差全程联锁，通过动态密封风机的实时调整使n,1两点的压力趋向于平衡状态。

       通过对动态密封系统的改进和闭环控制，最直接的效果是硅碳棒电炉冶炼过程中炉内烟尘基本无外溢，一次除尘系统可以有效地作用于硅碳棒电炉炉内冶炼烟气。

       水平连续加料顶热硅碳棒电炉炉内冶炼过程中产生的烟气中CO的比例较低，无法作为可燃煤气回收利用，电炉冶炼烟气处理系统需通过混风环缝和混风阀门引人助燃空气，将烟气中CO完全氧化燃烧一5一。烟气中CO燃烧产生的化学能占烟气总能量的800,燃烧后的高温烟气可以有效预热废钢。

       该100 t水平连续加料预热硅碳棒电炉在图1的废钢预热排烟罩处设置了可抽取式烟气分析仪和温度传感器，实时监测烟气中02、CO、Co:的成分比例以及烟气温度。http://www.zbqunqiang.cn/