水平连续加料预热硅碳棒电炉动态密封系统的运行直接影响硅碳棒电炉一次除尘系统的效果，其闭环控制应采用压差传感器(压差测量范围为一500一500Pa)作为联锁运行的信号来源;水平连续加料预热硅碳棒电炉一次除尘系统的混风阀应根据烟气分析仪的CO和02含量进行闭环实时连续调节，采用最小混风量的运行模式来提高废钢预热排烟罩出口烟气温度;水平连续加料顶热硅碳棒电炉的一次除尘系统能力并越大越好，其最大设计能力和实际运行应与硅碳棒电炉冶炼供氧制度相适应;硅碳棒电炉狗窝及屋顶罩的除尘风量需根据硅碳棒电炉冶炼不同阶段通过除尘阀门进行调整，以降低除尘系统的运行能耗。通过对水平连续加料预热硅碳棒电炉除尘系统及硅碳棒电炉生产运行的改进调整，现场除尘效.果得到明显改善，硅碳棒电炉炉内吹氧强度提高20％，硅碳棒电炉冶炼周期缩短41,吨钢冶炼电耗降低1k;v1，除尘系统运行电耗降低4.5kF"1，有效提高了硅碳棒电炉生产效率，降低了吨钢生产成本;我厂添置了一台PX2-75-9箱式高温电炉，该炉15kw，最高工作温度13℃，加热元件选用硅碳棒，使用半年后发现:一是硅碳棒经常断裂。二是加温时间越来越长。针对这种情况我们作了两方面的改进:一是将愉出电压改用可调;二是硅碳棒使用80h后将硅碳棒由串联改为并联接法。经改进后取得了明显的效果，使用一年多来未发生任何问题。硅碳棒的主要特点是电阻系数很大，且随温度变化并有明显的转折点，约80U℃的时候，电阻系数最小，在goo0c以下电阻系数为负值，在soo℃以上为正值。根据这一特性，我们用调整双向晶闸管的导通角来改变输出电压，使硅碳棒工作在最佳范围内，节约了电能。改造后的电路所示，图中LH相线A。是电流互感器;A是电流表，用来监测硅碳棒是否在最佳范围内工作，延长了硅碳棒的使用寿命，另外还可监侧主电源的工作状态，在缺相的时候电流会明显不平衡。R是硅碳棒，当硅碳棒使用60-80h就会发生变化，电祖值约增加15%-20%，为保证硅碳捧能发挥正常功率。使用一段时间后，将串联接法改为并联接法。为改接前硅碳棒的接法。http://www.zbqunqiang.cn/