该IO0t水平连续加料预热硅碳棒电炉配置3支炉壁氧枪，最大总吹氧量为(标准)，碳块和碳粉设计消耗值为29k到氧气设计消耗值为36.2 r/h(标准)。根据理艺计算，硅碳棒电炉炉内最大吹氧量9000;n/l-l(标准)时，对应的硅碳棒电炉冶炼一次烟气最大量为125 000 rn-(标准)，废钢顶热排烟罩出口烟气峰值温度为1 100℃。按照高温布袋除尘器入口控制烟温乏250℃，硅碳棒电炉一次除尘系统能力应为0 000r考虑10%的富余量，硅碳棒电炉一次除尘系统能力达到24i00rv/时可以满足硅碳棒电炉最大吹氧量时的需求。但该硅碳棒电炉除尘系统设计建设时，单从保证除尘效果的角度，将硅碳棒电炉一次除尘系统能力设定为350 000r-/hr但实际生产中，由于碳块和碳粉价格较高，硅碳棒电炉冶炼的碳块和碳粉消耗量为ZOk粼t，氧气消耗量为x h(标准)，炉壁氧枪氧气平均流量基本控制在6000-r(标准)，导致硅碳棒电炉冶炼产生的一次烟气量比设计值更小。但除尘.系统山于风机运行特性的影响，其最低运行风量仍比硅碳棒电炉冶炼的实际需求高，无法配合硅碳棒电炉炉内低氧气流量时的工艺状况，直接造成各棍风处负压过大，混人的空气增加，在一定程度上增加了硅碳棒电炉除尘风机的运行成本。

       因此水平连续加料预热硅碳棒电炉的一次除尘系统能.力并非越大越好，其最大设计能力应与硅碳棒电炉冶炼最大供氧能力相适应。同时，硅碳棒电炉除尘系统的运行也需要根据硅碳棒电炉冶炼实时供氧曲线进行实时调整。经过计算分析，建立了该IO0t水平连续加料预热硅碳棒电炉的除尘风量与硅碳棒电炉炉内供氧流量、烟气出口温度的理论关系曲线。

       针对硅碳棒电炉一次除尘系统能力过大的问题，下步计划按照生产运行需求更换硅碳棒电炉除尘风机和关键部位的一次除尘管道，使硅碳棒电炉一次除尘系统更适合现有的硅碳棒电炉冶炼生产模式，提高进人余热锅炉的烟气温度，并降低一次除尘系统的运行成本。http://www.zbqunqiang.cn/