通过对8kA稀土硅碳棒电解炉结构进行细致分析，本文探讨了原有砌筑工艺存在的缺陷和不足及其所导致的硅碳棒电解炉失效形式，并提出了相应的改进措施〔通过实际工业生产实验验证，改进后的砌筑工艺能够有效地降低外部炉壳温度，同时延长硅碳棒电解炉使用寿命，提高单台硅碳棒电解炉的产能和优质率，并减少电耗。

       轻稀土金属作为新一代贮氢、磁性材料的原料，主要采用氟化物熔盐电解法生产作为生产工具的稀土硅碳棒电解炉是稀土金属电解生产的核心装置，它的砌筑工艺、选用材料及工艺操作制度等多方面因素决定了其使用寿命，并最终关系到稀土金属的产量、质量和成本等各项电解生产运行指标及经济效益。因此，对稀土硅碳棒电解炉的研究一直是稀土电解行业生产、科研、设计等方面普遍关注的重要课题，当前国内大部分厂家稀土硅碳棒电解炉炉型为6/8kA，少部分企业为10/15/18kA2。

       一般而言，8kA型稀土硅碳棒电解炉的砌筑主要以保温型砌筑为主，主要由炉壳、石墨槽、盖板及砌筑材料组成，对此已有大量的科研作者进行了相关方面的研究。通过计算研究，表明减少辐射散热是降低稀土金属电解生产过程中电单耗的主要途径。通过优化硅碳棒电解炉结构，更新筑炉材料，改进砌筑工艺，提升了稀土硅碳棒电解炉使用寿命及单月产量，降低了电单耗及产品中硅、铝杂质含量以8kA型稀土硅碳棒电解炉为研究对象，通过使用COMSOL软件进行模拟仿真，研究了稀土硅碳棒电解炉在不同保温层厚度下的相关电解参数，结果表明，保温层能够有效地维持电解过程的温度稳定，从而提高电解的效率和质量。

       本文分析了原有砌筑工艺存在的缺陷和不足及其所导致的硅碳棒电解炉失效形式，提出了相应的改进措施，延长了硅碳棒电解炉使用寿命，提高了部分电解生产运行指标。

       所用的8kA稀土硅碳棒电解炉为阴极上插式圆形硅碳棒电解炉，整体由内外炉壳、石墨槽、水冷盖板及砌筑材料组成，其中内外炉壳选用不锈钢板卷圆加工、焊接制得;石墨槽采用一体结构;水冷盖板主要用来给硅碳棒电解炉口降温;砌筑材料主要包括石墨粉、刚玉高铝耐火砖、轻质高铝保温砖、耐火水泥等。实际电解生产过程中，石墨槽作为盛装电解质的容器，钥柑涡作为金属收集器，放置f石墨槽底部，钨棒作为阴极，石墨作为阳极，采用人工端涡法出炉，主要用于生产金属斓、钵、铰及错钦含金等。http://www.zbqunqiang.cn/