对耐火材料硅碳棒常温耐磨性测试的压缩空气加速磨料粒子冲蚀实验中实验条件的控制进行了析，并用硅碳棒试样进行了测试。提出了控制压缩空气流量和压力从而控制磨料粒子速度的法。研究表明，冲蚀角、冲蚀时间和磨料粒子速度对测试结果有较大影响，模型生产的硅碳棒的原始成型面耐磨性比体内差。

       冲蚀磨损是流体或固体离子以松散的小颗粒按一定的速度和角度对材料表面进行冲击，发生材料损耗的一种现象或过程。许多国家很早就对冲蚀磨损进行了大量的研究，我国开始研究则比较晚。在耐火材料常温耐磨性测试中也存在不同的方法，但对于与测试结果有关的实验条件的检测和控制并没有详细的研究报道。本研究初步探讨了压缩空气加速颗粒冲蚀的测试中磨料粒子速度、冲蚀时间对硅碳棒试样冲蚀磨损率的影响，并寻求了一种通过易测参数的控制来间接控制某些难测参数的硅碳棒磨料粒子速度的测定及装置方法。

       研究表明，磨料粒子的速度对硅碳棒试样的冲蚀磨损率影响很大，因此实验中对粒子速度的控制就显得十分重要。文献创的方法是以粒子的自由落体运动方式获得冲蚀能量，其粒子速度可以按粒子与硅碳棒试样面高差计算出来。在ISO标准和德国标准以及我国的标准中，粒子的冲蚀能量是由压缩空气提供的，其粒子速度的计算就非常困难，测量和控制就更不易了。为此，本文的设想是通过压缩空气的一些可测参数来确定粒子速度并在实际中转换成对压缩空气的可测参数的控制。

       虽然激光测速是一个准确的方法，考虑到其成本，尤其是试验中粉尘的干扰，本文设计了一种简单的高空抛物法测量粒子速度，并由此找出压缩空气的压力和流量与粒子速度的关系。此方法核心的装置是喷枪，喷枪内部采用套管的方式，下料管装于喷气管内部并且短于喷气管，根据流体力学原理知道，喷气管内下料管口处为负压，这样可以避免高压空气从下料口排出，减小系统误差。

       如图所示，将喷枪置于高处，与水平面成450，在气压与气体流量一定的情况下，多次喷射磨料，测量磨料平均飞行距离L和垂直下落高度H，通过公式(1)和(2)计算出磨料在相应气压和流量下的速度。通过不断改变不同气压下的气体流量，重复试验，得出不同气压和气体流量下的磨料速度。即可绘制各个气压下磨料速度与气体流量关系图。http://www.zbqunqiang.cn/