选择两种p一碳化硅(F240，粒径50m和F1200,粒径5m)为实验原料，碳黑和胶体石墨为碳源，聚乙烯毗咯烷酮K90和K30为分散剂，聚甲基丙烯酸钱CE-64为减水剂，考查助剂用量对硅碳棒素坯及成品性能的影响。按照表1配比进行实验，其中，样品A1-A4中K90用量不同，B1B4中K30用量不同，C1-C4中CE-64用量不同。按表1所示成分，用电子天平(AR124CN)称取碳化硅、分散剂、减水剂、碳黑、石墨以及去离子水(32g)，加入球磨罐中球磨1h;称取80g混合浆液置于250mL烧杯中，滴加三乙醇胺调节浆液pH值至8.0;用数字旋转翻度计测定浆料乳度(要求c1000mPas)，得到混合浆料。将浆料浇注至模具中，静置Sh，随后从石膏模具中取出成型坯料，放置于烘箱(上海一恒)中，在80℃卜烘干Sh，得到碳化硅生坯;用马弗炉在350-y8500C温度下进行氮气排胶5h获得硅碳棒素坯，最后在真空热压烧结炉中以1700℃进行包埋烧结，得到碳化硅成品。使用NDJ-79B旋转粼度计测量浆料茹度。采用全自动真密度分析仪测定硅碳棒素坯样品密度，用氦气做为置换介子，经10次充/放气循环测得待测物品的体积，并称取样品质量进行密度计算。利用场发射扫描电子显微镜(日立su8olo)观察素坏及成品的表面及断形貌。通过X射线衍射仪(本理学D/MAX-RB型)分析硅碳棒素坯及成品的物相组成，测试条件为:工作电流100mA,r_作电压40kV,Cu靶(=0.15406nm)，扫描范围100-900，扫描速度50/min。K90用量对碳化硅硅碳棒素坯性能与结构的影响图1与图2分别为样品K90用量对浆料郭度、硅碳棒素坯密度及硅碳棒素坯孔隙率的影响。如图1所示，浆料茹度随着K90用量增加总体呈卜降趋势。一与K90用量为4.0g时(即质量分数为3.8%)，浆料的翻度达到最低值639MPas，继续增加K90用量，浆料形成凝胶，造成熟度增大。由图可知，随着K90用量增加，硅碳棒素坯密度总体呈先降后升趋势，而孔隙率总体呈先升后降趋势。当K90用量为4.0g时(即质量分数为3.8%，硅碳棒素坯的密度达到最低值1.6396gcm-3，孔隙率达到最高32.02%。这是因为水分子吸附量随着K90增加而增加，造成密度下降:当加入量达到临界值后，K90吸附的水分子由结合水变成自由水，制备得到的硅碳棒素坯密度升始升高。http://www.zbqunqiang.cn/