所示为不同CE-64用量下，浆料乳度、硅碳棒素坯密度及素坯孔隙率的变化。由可知，随着CE-64用量的增力，浆料茹度先卜降后上升，但总体变化不大，在CE-64用量为0.45g时(即质量分数为4.3%，浆料茹度达到最低。由可知，硅碳棒素坯密度先有小幅增加、而后下降，最后又出现增加的趋势，孔隙率变化趋势相反，这是由减水剂达到临界值后引起的颗粒团聚造成的。在加入CE-64质量分数为4.3%。时，硅碳棒素坯密度达到最低，而孔隙率达到最高。所示为不同用量(质量分数)CE-64制备的反应烧结硅碳棒素坯断口形貌，图中灰色区域为硅碳棒，黑色区域为石墨或孔隙。从图中可知，石墨分布较为均匀，孔隙形状不一，但分布较为均匀。结合可以看出，适当添加CE-64减水剂可以有效降低浆料郭度，并增加素坯密度，但添加过量会导致浆料茹度增大，并出现颗粒团聚现象，不利于坯体力学强度的提高。烧结硅碳棒成品结构及性能通过上述实验得到K90,K30,CE-64的最优用量(质量分数)分别为3.8%,2.0%，0,4.3%。按此配比，利用注浆成型制备硅碳棒素坯，并用氮化硼、炭黑和硅粉的混合粉末对素坯进行包埋，然后在真空状态下100-v300℃干燥处理2h，随后在350-850℃氮气排胶3h，最后在真空状态下1700℃烧结，得到硅碳棒成品。对成品进行三点抗弯实验，样品尺寸为3mmX4mmX36mm，抗弯强度为310MPa，成品密度为3.01g为助剂最优用量条件下制备得到的硅碳棒素坯及烧结成品X射线衍射图谱。由图可知，与素坯相比，成品中p一硅碳棒含量较低，这是由于高温作用下，部分p一硅碳棒转化为a-硅碳棒;此外，成品中出现硅的衍射峰，这是由于烧结过程中基体孔隙被多余的硅填充，形成了残余硅;成品中石墨峰消失，导致的是由基体中石墨、碳与渗硅完全发生反应。http://www.zbqunqiang.cn/