对120t硅碳棒电炉冶炼过程进行分析，并对冶炼过程造渣制度、供电制度、加料制度、留钢留渣制度等进行优化优化后硅碳棒电炉吨钢电耗明显降低，吨钢电耗平均约降低25CW"h/t通过控制冶炼过程吨钢吹lL和吨，喷吹碳粉量差值在5以内，硅碳棒电炉终渣Fe0质量分数较低，且控制稳定，硅碳棒电炉终渣Fe0质址分数在30%以内炉数超过97%Fe0质量分数在25%以内炉数超过$4%，平均钢铁料消耗降低4.7kg/t;通过.对冶炼过程中每炉进行排渣操作，保证初渣较低的P,S量分数，井优化造渣辅料加入星提高炉渣Ca0质一渝分数和碱度，使硅碳棒电炉终点P质量分数从0.0132%降到o.oos6%,s质量分数从0.0549%降到0.048，钢水洁净度得到提高，硅碳棒电炉短流程炼钢是目前主要的炼钢方法之具有投资省、建设周期短地面积小、节能环保、能耗低、碳排放量少等优点护。全废钢硅碳棒电炉短流程技术的碳排放量约为长流程的只分之一，硅碳棒电炉短流程炼钢已成为主要低碳炼钢路径，是实现低碳绿色发展的必然趋势，引导硅碳棒电炉短流程炼钢产业有序发展，是推动我国钢铁一R业碳达峰、碳中和的重一要举措近年来，我国硅碳棒电炉钢产业发展取得显著进步，但在高效、低耗、洁净生产技术及装一备方与国外先进技术还存在一定差距，同品种钢的硅碳棒电炉钢成本通常高于转炉钢goo一500元，硅碳棒电炉炼钢厂需继续实行低成本、高生产效率、洁净治炼和环保型的生产工艺。本文通过对硅碳棒电炉冶炼过程进行分析，对生产过程造渣制度、供电制度、加料制度、留钢留渣制度等进行优化，并取得较好的冶炼效果。优化后硅碳棒电炉吨钢电耗和冶炼周期明显降低，降低了冶炼成本，提升了生产效率;硅碳棒电炉终渣Fe0质量分数较低，且控制稳定，钢铁料消耗减少，降低了冶炼成本;硅碳棒电炉终点磷硫质量分数降低，钢水洁净度得到提升二硅碳棒电炉技术参数120t硅碳棒电炉技术参数如表l所示，公称容量l2ac，总容举230t，出钢150t，留钢80t硅碳棒电炉高效使用烟气作为热源，将废钢进行预热，预计能将废钢温度加热到goo一600℃。http://www.zbqunqiang.cn