硅碳棒电炉短流程炼钢工艺流程为120t硅碳棒电炉一LF精炼炉一方坯连铸，采用全废钢进行冶炼。主要冶炼钢种及成分如表2所示，生产钢种主要为Q195,20Cr,45圆钢和40Cr等。2i硅碳棒电炉冶炼过程电耗控制与优化电耗是硅碳棒电炉冶炼的主要指标之一，降低硅碳棒电炉电耗能够有效降低炼钢成本:为了降低硅碳棒电炉冶炼电耗，对冶炼过程造渣制度、供电制度、加料制度、留钢留清制度等方面进行优化主要冶炼过程优化措施包括:冶炼初始阶段快速造泡沫渣，每炉出钢结束后炉前在摇炉时观察炉渣量和炉渣质量，并汇报给主控进行一调渣，如果炉渣粘稠，此时炉渣中Fe0含量.不高，应先吹氧1一3min，如反应式(y所示，再加碳块或喷吹碳粉，否则先加碳块没有足够的氧与碳反应，无法快速形成大量CO气泡速形成泡沫渣，无法起到较好埋弧效果，不利于快如果炉渣偏稀，碳粉)此时渣Fe0含量较高，应先加碳块(或喷吹、石灰和轻烧自云石调渣，中Fe0发所示，沫护查使碳块和碳粉与渣然后吹氧快速造泡每炉冶炼开始先用低挡位(电压800起弧冶炼，一包弧长度约为76一80cm，冶炼初始阶段炉涟少孚度.不高，一若使用较高挡位，电弧较长，灯，查无法完全覆盖电弧，供电的功率囚数较低，电能损失较多，同时裸漏电弧佼蚀炉衬易使炉讨寿命降低调好炉渣保证较好的理弧效果后，此时供电的功率囚数升高，调高供电挡位进行冶炼二减少供电的能_损失，避免裸漏电弧佼蚀炉衬，增加硅碳棒电炉炉龄;冶炼过程供电挡位根据废钢加人速度进(调一竹，废钢加入速度较慢时使用较低挡位，废钢加人速度较快时使用较高挡位，废钢加人速度与供电挡位关系所示物料加人速度与供电挡位具有良好匹配，避免了废钢堆积，同时避免能量过剩，降低热址损失。废钢全部加入完成后使用较高挡位长弧冶炼，快速升温钢水。http://www.zbqunqiang.cn/