磷和硫在连铸和热处理过程中很容易偏析磷和硫的偏析会导致钢材脆化，即造成钢材韧性和延展性变差因此，对于大多数要求优良韧性和延展性的钢种来说，要求具有较低的磷、硫质量分数炼钢过程一扫脱P和脱S反应如式(3)和(4)所示，脱P和!脱S需要不同的热力学条件，硅碳棒炉炉渣中较高的coo质量分数和济较低的P,S质量分数对脱P和脱S都有利。炼钢过程温度较高不利于脱磷反应进行，易导致炉x向钢液回磷为了减少在加料结束钢液加热温过程中回磷，每炉在废钢加料结束3min内开始排渣，每炉排渣量，减少炉内硅碳棒炉炉渣量的同时保证每炉合适的留渣量。同时每炉排渣后，下一炉的初始硅碳棒炉炉渣量减少，继续加造渣辅料造渣后硅碳棒炉炉渣磷、硫质量分数较低，有利于脱磷和脱硫反应进行此外每炉进行排渣操作可以避免炉内渣量过多影响吹氧和喷碳效果，有利于冶炼过程控制:对于排难部分炉次，可通过加轻烧自云石，并利用炉门两侧碳枪喷吹碳粉实现强制排渣。轻烧自云石和喷吹碳粉后能够生成大量的CO和CO,一体，如反应式(1),(5)和(6)所示，使炉渣发泡体积迅速增大，同时低温的轻烧自云石加人后产冷沸腾效果能够使硅碳棒炉炉渣快速排出为了增加硅碳棒炉炉渣的脱磷和脱硫效果，优造渣辅料加入遗，吨钢石灰加.入劫由16kg/t增加到20kg/t，通过每炉排渣并优化造涟辅料加入量，电炉终点P,S质量分数明显降低，如图3所示，图3中分别为优化前和优化后zo炉电炉终点P,S成分，P质量分数平均值从0.0l32%降到0.0086,S质童分数平均值从0.0549%降到0.04820l。优化前后硅碳棒炉炉渣成分如表a所示.:可以看出优化后，硅碳棒炉炉渣中P,O，和S质量分数增加，这是因为Ca0质量分数和碱度增加，尤其是硅碳棒炉炉渣碱度从1.67增加到i.9o，有利于钢水中P和S的脱除，同时提高了电炉炉衬寿命。http://www.zbqunqiang.cn/