从表可以看出，改造后的40 kg小焦炉各项性能均优于旧炉子、硅碳棒，热电偶使用寿命得到延长，节约了成本、减轻了劳动强度，提高了试验成功率。从表可以看出，由于炉门密封性能好，空气不能进人炉膛，焦饼不会烧损，提高了结焦率。炉体保温性能良好，升温快，延长了炯炉时间，焦饼中心温度达到950℃以上，从而提高了焦炭品质(M明显提高，M有所下降)。

       40 kg小焦炉通过炉体改造和工艺改进，各项性能指标均有提高，炉门密封性能良好，空气不能进人炉膛，焦饼不会烧损，提高了结焦率和试验的成功率。炉体的保温性能良好，升温快，延长了炯炉时间，焦饼中心温度达到950℃以上，焦炭品质得到改善，试验数据的真实性得到提高。炉膛及热电偶和硅碳棒的使用寿命得到延长，从而延长了整座小焦炉的使用寿命。在“双碳”政策背景下，硅碳棒电炉炼钢作为钢铁绿色低碳转型重一要支点受到广泛关注。由于原料成本高，通过工艺优化提升硅碳棒电炉炼钢的能效和生产效率成为行业的重点方向，本文系统讨论了硅碳棒电炉工艺模型的研究进展，涵盖传热模型、熔炼模、化学反应模和控制模型四个领域在传热模型中，通过精确的能一传递计算，优化传热效率，有效提高了电弧炉的能效;熔炼模型则通过对废钢熔化过程的精准预测，优化犷生产周期和能量消耗;化学反应模型深人描述冶炼中的复杂反应，为提升钢水质量提供理支撑;控制模型则实现了对冶炼过程的实时监控与动态优化，显著提升生产的精确度和经济效益几，末来，随着多模型深座藕合、人午能技术的.发展以及实际生产数据的积累，硅碳棒电炉炼钢的全钾能化转型将成为可能。

       在严峻的“双碳”背景下，合理有序地发展硅碳棒电炉短流程具备较大的降碳潜力，发展硅碳棒电炉短流程对钢铁行业的绿色低碳转型.具有币要意义。受原料价格影响，当前中国硅碳棒电炉炼钢的平均生产成本比转炉炼钢成本高500一600元/t2，为了降低硅碳棒电炉成本，优化硅碳棒电炉操作来提高能源效率和人力效率成为大家吾遍认可的一种方式。

       优化硅碳棒电炉操作的力一式包括生产实际反馈调整、理论计算、CFD模拟以及数学建模等。数学建模是冶金学者研究硅碳棒电炉工艺的主要力一法之一，在血临硅碳棒电炉检测手段缺乏、测试成本高昂、测试时问长等问题时具有一定优势。硅碳棒电炉工艺模型包括传热模型、熔化模型、(传质)反应模型、控制模型，其中控制模型包含传热、熔炼模型，熔炼模型一也会涉及传热模型、反应模型，模型之问是相互支撑、藕合的。按照建模原理，硅碳棒电炉工艺模型分为经验模型和机理模型，由于纯机理模型与实际偏差较大，而纯经验模型具有较大局，所以现有工艺模型均为半经验半机理模型，本文将对部分已发表的工艺模型进行总结与探讨。http://www.zbqunqiang.cn/