设计制作了一台台车式硅碳棒电加热炉，如图所示，为该台车式硅碳棒电加热炉运行现图。该设备已成功验收投产使用，设备额定温度为1 300℃，常用工艺温度为1 200 ℃，最大装载量为150 t，炉温均匀性士10℃，氧化烧损率<<1%，满载时升温速度为80℃小，该硅碳棒加热炉采用了上述的无变压器移相调压加无功补偿装置的硅碳棒加热炉控制系统，该控制系统性能可靠，一次性投资低，占地空间小，解决了高次谐波干扰，提高了电网功率因数，提高加热功率、降低用电单耗，得到了用户的认可。

       采用分级燃烧、烟气回流技术后的天然气蓄热式加热炉NO二排放量一般仍>> 150 mg/m;，需要增设SCR脱硝装置。脱硝装置不仅一次投资性大(约200万)，而且还需要一定的运行成本(约1.5万/月，主要包括液态还原剂氨水、尿素或气态形式的氨气，另外烟气温度往往达不到反应温度，还需要天然气进行烟气加热，每天需要燃烧天然气约65 m3)，而硅碳棒加热炉不需排烟，可实现锻造加热绿色生产。

能耗对比

       经现场实测，硅碳棒加热炉一火吨钢耗约320kW·h，电费价格按峰谷平均价为0.6元//kW h;天然气蓄热式加热炉一火吨钢耗约85 m;，天然气价格为3.5元/m;，另外天然气蓄热式加热炉助燃风机和排烟风机总功率为85 kW，工艺时长约24 h，单炉次平均按80%装载率计算，即装载工件重量为150 tx80%=120，则风机耗电费用为85 kWx24 hx0.6元/kW h=120 t=10.2元/。

氧化烧损对比

       经现场实测，硅碳棒加热炉氧化烧损率约为1%，天然气蓄热式加热炉氧化烧损率约为2.1%，成品锻钢件售价为10 000元/，年生产炉子按200炉次计算，单炉次按80%装载率计算，即装载工件重量为150 tx80%=120 t，则一年可生产成品锻件为120炉次x200炉次=24 000。

垫铁节约成本

       硅碳棒加热炉氧化烧损率低，垫铁一年更换两次;天然气蓄热式加热炉氧化烧损率高，一年需更换4次，全炉8根电铁，重量17 t,垫铁制作成本按7 000元计算。

       硅碳棒加热炉与天然气蓄热式加热炉综合性能对比见表5,综上150 t硅碳棒加热炉比天然气蓄热式加热炉一年可节约运行成本为:(297.5一192) x24 000+(5 040 000-2 400 000)+(476 000-238 000)+180 000+244 800=583.48万元。

结语

       经过实际应用，控制系统采用无变压器移相调压加无功补偿装置适合大功率硅碳棒加热炉，具有较好的应用前景。该台车式硅碳棒高温电阻炉，可显著减少烟尘、NO}, SOZ等污染物排放，实现绿色生产;可显著降低工件氧化烧损，节约成本，热效率高，节能降耗，无助燃鼓风，无噪音危害;采用硅碳棒加热，炉温均匀性好于火焰炉，提高产品热加工质量，从实际使用来看，硅碳棒使用寿命可达到6 000 h ,该大型硅碳棒加热炉对于环保和降低工件氧化烧损具有重大意义!http://www.zbqunqiang.cn/