硅碳棒在硅粉加硅溶胶涂层前后的原始电阻测试几乎没有变化，但在使用过程中，随温度的升高电阻增长明显有变化。可见硅粉涂层提高了硅碳棒的抗氧化性。硅粉和硅溶胶涂层的抗氧化、抗老化机理分析。硅碳棒表面涂覆此涂层后，使其表面碳化硅的空隙率降低，与空气隔离减小了碳化硅粒子界面的氧化，提高抗氧化能力。在高温氧化时，氧私硅结合形成二氧化硅保护膜，二氧化硅在1600℃温度变化时没有明显变化，阻止了氧与碳化硅的直接接触，使硅碳棒表面依然较光滑，没有剥落，没有裂痕。无涂层的硅碳棒高温氧化时，氧直接与碳化硅反应，生SiOz(方石英)和一氧化碳，随着氧化过程的进行，碳化硅的分解，引起体积的变化而产生裂痕，从而降低了硅碳棒的抗氧化能力，缩短了使用寿命。再经层。结论采用溶胶—凝胶法浸涂，经100℃烘干，1200℃热处理，可在硅碳棒表面形成硅胶涂硅胶涂层在高温时，可以有效阻止氧与硅碳棒表面的直接接触，并且在循环氧化时没有产生剥落现象，显著提高了硅碳棒的抗氧化能力，且随着涂层厚度的增加，其抗氧化能力进一步增强。通过厂家的实际应用证明，硅碳棒在硅粉加硅溶胶涂层后取得了很好的效果，最少的提高硅碳棒产品寿命200h，最多的提高500h，取得了较好的经济效益。硅碳棒的主要性能硅碳棒是碳化硅的再结晶制品，它具有SiC再结晶制品一系列物理化学性质。硅碳棒的主要成份是SiC，尤其是发热体。通常含有98%以上SiC，其余为各种杂质，主要是:硅(Si)、二氧化硅(SiOi)、碳(C)以及铁、铅、镁等。(1)硅破棒的主要几项物理性能(发热体部分)①密度与透气性，硅碳棒在某种程度上说是多孔的，这是由于制造工艺所决定，它的大部分气孔是彼此连通的，这就构成了贯穿棒体所有方向的开口气孔率。还有封闭的气孔，并形成了封闭气孔率。气孔率的实际意义是很大的。它的机械强度、抗氧化能力、导热都与气孔率大小直接相关。气孔率越大，氧化越快，使用寿命越短。一般来讲，国内硅碳捧发热体的体积密度和气孔率是2.32克/立方厘米和300k;国外大约是两种旧本、美国、德国)a.2.516%;b.2.8和5%。②抗弯强度:硅碳棒的强度取决于一系列的工艺因紊:坯料的颗粒组成、结合剂、成型方法、成型压力以及烧成温度与烧成条件。国内硅碳棒发热体的常温抗折强度一般是40MPa，国外分两种，一种约80MPa，另一种约120MPa。在高温情况下，抗折强度更高，特别是1200℃以上时，比常温大约提高一倍。在高温恒温下，或在高温恒温施加一定的荷重时，硅碳棒随时间的发展而发生变形，这种现象称为蠕变。在正常使用温度下，硅碳棒的蠕变现象很少，如果超过硅碳棒正常使用温度，蠕变现象增加。③热膨胀:硅碳棒的热膨胀在很广的温度范围内均匀地进行。它比碳化硅的热膨胀系数(5.57-5.79x10-bm/9C)要小，这是由于热膨胀被气孔所补偿的缘故。一般约4.3-4.8x10-6m/9C。硅碳棒在使用过程中的氧化对膨胀有显著的影响，氧化时使体积发生显著的非可逆增大，其反应如下:SiC+2q::Siq+COjSiC变成Si(、导致体积非可逆增大约1.1倍。氧化程度愈大，则膨胀时突变也愈大。硅碳棒应用实践证明，由于氧化，特别在超负荷情况下，硅碳棒在使用中膨胀并损坏，这种现象特别在硅碳棒间断的应用中尤为显著。④导热性:硅碳棒的导热性高，气孔率对导热系数影响很大，气孔率越大导热系数越低。在1200-1400℃的使用温度下，其导热系数为10一14千卡/米·小时·度。http://www.zbqunqiang.cn/