雷击、交流电源接通及断开、快速熔断器熔断和硅碳棒关断，均有可能导致硅碳棒两端的电压超过其额定电压或者电压变化率超过硅碳棒的断态电压临界上升率，如果没有一定的保护，将可能引发硅碳棒损坏、产品报废等事故。目前，有两种比较有效且成熟的硅碳棒过电压保护技术。第一种是并联一组氧化锌压敏电阻，这种保护具有伏安特性曲线陡峭、泄漏小、功耗低和响应速度快等优点。第二种是并联电阻电容(如图2所示)，尽管这种保护的响应速度较前者慢，但是由于其能有效防止阳极电压上升率过大导致的硅碳棒误导通的发生，且能抑制硅碳棒运行期间产生的高次谐波，因此本系统仍然采用阻容保护。系统调试几次后，出现加热主回路断路的特征现象，检查确认是由于压接铝排的螺钉变松引起的电弧将铝排熔化导致的。对此，更换连接铝排并用不锈钢螺钉重新压接好。为了杜绝类似故障的发生，压接时配齐了平垫和弹垫。硅碳棒炉继电控制回路主要实现加热主回路接触器的断开和接通，以及这两种状态的指示和炉膛超温报警指示，继电控制回路电路如图3所示。

    熔断器FU3和FU、构成继电控制回路电源保护，旋钮开关SA，控制电源的接通和断开。旋钮开关SA,扳至接通位置，电源指示灯HL，由灭变亮。主回路接触器的线圈额定电压为380 V，按下按钮SB,，接触器KM，吸合并自锁，指示灯HL2由灭变亮;按下按钮SB2，接触器KM，断开。设备运行期间，为了确保炉温在温度控制器和硅碳棒触发器失控时不会超过烧结工艺温度或最高炉温，将温度控制器中超温无源常闭报警接点引入接触器控制回路。当测量出炉温达到报警阂值后，继电器KA，的常闭接点由接通状态变为断开状态，接触器KM，断开，加热回路停止加热。与此同时，KA，的常开接点由断开状态变为接通状态，报警指示灯亮、报警电铃响警告操作人员，操作人员确认报警后报警电铃不再响，但报警指示灯仍保持报警状态直至炉温降至报警17值以下。