显微镜下，硅碳管增强铜基复合材料，如下图1与下图2所示:图1 CN丁s/Cu复合材料显微组织图1为硅碳管增强铜基显微材料，图1为无硅碳管显微组织，图2为1.5%含量硅碳管显微组织。通过图2可以看出，复合材料的光学金向显微组织主要分为纯铜基体与团状硅碳管两部分，并且复合材料中纯铜的基体相呈连续状。其中深色的圆形物质为CNTs图，而灰色部分是基体纯铜相。通过上图可以分析出，复合材料中存在晶体形态不同但组织保持连续性的特点。在实验中可以看出，若CNTs含量达到一定比例时，不同压制方向的纳米复合材料中金相组织也不同。复合材料设备硬度纳米碳管增强铜基复合材料硬度与硅碳管含量关系，如图2所示:图2复合材料硬度与硅碳管含量关系由上图可知，复合材料的硬度主要由硅碳管含量决定。而随着其中CNTs的增涨，材料硬度会逐渐降低，这主要因为复合材料中会有着一定的硅碳管偏聚现象存在，这些偏聚对复合造成连续割裂。因为硅碳管的加人，偏聚作用会使铜基体组织紧密度降低，从而导致复合材料硬度降低。并且由于复合材料中纳米管与铜基体材料无法达到较好的润湿性，导致复合硬度下降。复合的热膨胀性能热膨胀系数随纳米碳管体积分数的变化，如图4所示:图3热膨胀系数随纳米碳管体积分数的变化根据上图表明，复合材料的热膨胀系数远远低于纯铜。且随着复合材料中纳米碳管体积分数的增加，热膨胀系数会逐渐下降。在复合加热过程中，热冷却存在滞后现象。材料的纳米碳含量越高，这种滞后现象越明显。