采用溶胶一凝胶法在再结晶碳化硅材料硅碳棒制品表面浸涂，形成硅粉涂层。试验了涂层对硅碳棒在1200℃时的高温抗氧化及电阻变化。结果表明:硅粉涂层可提高硅碳棒的抗氧化和降低电阻变化率。且随涂层厚度增加，硅碳棒的抗氧化能力提高。

       表面涂层是减缓硅碳棒高温氧化程度，延长使用寿命的有效途径。涂层在硅碳棒表面和高温环境介质之间形成隔离层，阻止环境介质和硅碳棒表面直接接触。高温涂层之优点在于不破坏硅碳棒的内部结构，保持硅碳棒具有足够高强度的同时，又使硅碳棒表面具有优异的高温抗氧化性能。制备高温涂层的方法主要有热喷涂、刷镀、离子表面注入、等离子喷涂、溶胶—凝胶法、物理气相沉积和化学气相沉积等。再结晶碳化硅材料一硅碳棒约含25%的气孔。采用溶胶—凝胶法可以在再结晶碳化硅材料一硅碳棒表面形成涂层，也可在其内部气孔表面形成涂层。硅的熔点1410℃，温度变化时没有晶型转换，使用硅粉加硅溶胶涂层作为硅碳棒的涂层在温度变化时不会发生剥落。且操作方便、设备简单、涂层均匀、没有环境污染、性能稳定。

       采用溶胶—凝胶法在硅碳棒表面形成硅胶涂层，改善了硅碳棒的高温抗氧化性能，延长了硅碳棒的使用寿命采用硅粉和硅溶胶为原料。用无水乙醇稀释硅溶胶，然后在稀释后的硅溶胶中加入适量的硅粉(按硅粉:硅溶胶一4  1的比例加入)，搅拌均匀后在硅碳棒表面进行浸涂。经过100℃干燥后，再经1200℃热处理，就会在硅碳棒表面形成二氧化硅保护膜，根据工艺要求，可以反复涂覆多次来增加涂层厚度。

       对于己涂层的硅碳棒进行性能测试:

       (1)通电电阻检验

       在测试台上通电后进行了电阻对比检验，具体情况见表。

       (2)硅碳棒抗氧化检验

       我们按照硅碳棒老化测试方法进行检验:

       ①自室温升至1600士10 ℃ ;②恒温20min;③断电自然降温;④间隔时间 90min，升温至1600士10℃;⑤重复2-4步骤。

       实验次数20次。计算硅碳棒的电阻增长率一(R-Ro )/ Ro X1000o(Ro:第一次恒温时的电阻;R:最后一次恒温时的电阻)，计算结果见表。http://www.zbqunqiang.cn/