与镍铬丝电炉相比，硅碳棒电炉具有投资省，升温速度快，耗电省等优点。整个硅碳棒电炉，包括自己设计制造的一台功率600千瓦的可控硅整流调压装置，投资仅15000元，比镍铬丝电炉省25。在性能方面，使用镍铬丝电炉升温，其平均功率约为300千瓦，升温时间为63小时，共耗电18900度;使用硅碳棒电炉升温，平均功率约为240千瓦，升温时间仅18小时，耗电4320度，两相比较，优劣立见。当然，硅碳棒电炉的使用时间尚短，其寿命尚待时间考验。

       铅锌矿沸腾焙烧锌精矿，烟气(含SOz56,5%)用来制硫酸，规模为年产1万吨，采用“二转二吸”流程。一次转化升温硅碳棒电阻炉为三组180千瓦，二次转化升温硅碳棒电阻炉为二组120千瓦。电热元件用“Y”联接，共用三台TSJA -75/0, 5型三相感应调压器调节功率。一次转化配二台调压器，功率可在。--180千瓦范围内无级调韦;二次转化配一台调压器，功率可在0-120千瓦范围内无级调韦。我们在该电炉的设计上作了如下改进:气体流程为了减少气体热量的损失和保温层的厚度，节约保温材料，采用了夹套式外壳结构。气体先经夹套预热后再进人内炉膛。

       由于高温气体不直接与外壳接触，减少了热量损失。而且内部不用耐火混凝土或耐火砖保温，可减小设备体积。结构硅碳棒电阻炉的绪构见图壳体:壳体为双层方形套筒式，内壳由15MnV低合金钢制作，内装电阻箱。内壳上有简易快开门(由于相互气压差异不大，气密性要求不高，允许气体略有渗漏)，电阻箱可从此门取出或装入。外壳用普通碳钢制作，炉门为绞链快开式，门内填有石棉绒保温，方位与内壳炉门一致。气体从上部先进入外壳与内壳间的夹套，这样可以冷却内壳，气体本身则受到预热，然后经底部进人内壳的气体分布板(小40毫米孔，自由截面约为80%)再进入内壳，受到电热元件直接加热。被加热的气体从顶部出去，进人转化器。

       在涤棉的试纺过程中，为了解决拔扛困难，花卷过于蓬松，粘卷的问题，原设想采用兄弟厂的电炉丝加热，但由于电炉丝加热机构复杂，安装困难，易出问题，故未采用上迷办法。通过清花车间和电气同志反复研究考虑，决定利用硅碳棒(必25 x长1470 )直接通入紧压罗拉加热(因第三罗拉不易加工)，通过试用一月余效果良好，拔扛无问，花卷表面平整光滑不粘。根据硅碳棒的冷电阻1, 5-2,5Q，我们对变压器通过几次试验，电压在55 V左右，电流在25A-26 A比较适宜。

       在使用过程中，开车I5分钟前加热，关车时提前30分钟切断电沉。在正常运转中，罗拉表面温度可始终保持在90-100 ℃之间，我们认为涤纶在清花成卷利用硅碳棒加热，结构简单，使方便，安全可靠。由于硅碳棒和罗拉紧固在一起，同时转动，不易损坏，不需任何其它机构。安装时注意硅碳棒的平直，避免扣断。http://www.zbqunqiang.cn/