原来的硅碳棒炉炉膛呈方形，粘土质材质四恨硅碳棒上下各二根平放，作发热原件，在异形硅碳棒炉炉膛侧墙有凹槽，放置测温偶，业由内侧培小孔通入热偶测温，炉盖、硅碳棒支架均育粘土质材料制成。

       由此带来的缺陷是:1)硅碳棒炉炉膛壁厚而热利用率低、升温慢;2)材质差，使用寿命短，锻烧几次即变形裂开;3)由于呈方形，两侧面壁更厚，发热元件分别放在硅碳棒炉炉膛上下部，其结果使热传导、热扩散不均，硅碳棒炉炉膛的每一横截面温度不容易一致;4)保温层选材不当，热损耗大。

       针对上述的问题我们把内外硅碳棒炉炉膛彻底进行改造，业增加了硅碳棒数。1)采用简单的园形双套式刚玉管构成硅碳棒炉炉膛，结构简单、材料好、热利用率高、使用寿命长。我们已连续股烧60多次一切仍正常;2)采用6根硅碳棒呈环形按装于内硅碳棒炉炉膛周围，升温快与热传导、热扩散均匀，因此硅碳棒炉炉膛内每一横截面的温度容易一致;3)热电偶插入瓷套管内，沿着内硅碳棒炉炉膛上侧外壁，通过各测温孔进入内硅碳棒炉炉膛，益紧挨着被测试块，从而减少了测温误差。4)试块放在碳化硅质薄板上，然后很方便的连板一并送入内硅碳棒炉炉膛，保证试块对准各自测温偶，操作简单、正确，一次同时可媛烧二只试样，5)可以根据自己所需，设计炉子长度及温差间隔，或制成一端封闭式的温差间隔较大的一次锻烧一只试样的炉子，上述这些更动均很方便，只需更动内硅碳棒炉炉膛即可，维修也很简单，很适合实验室及工厂试验室使用;6)选用陶瓷纤维隔热材料，保温性能好，有利节能。

        改进试块形状及装烧方法:

        原来的试块形状为一狭长条正体试块，平放于内硅碳棒炉炉膛底部，这种试块及装烧方法很不合理。1)试块l烧时，随着各温度带温度高低不一，出现不同的收缩或膨胀，其结果试块严重位移，无法确定每一小段试块的真实烧成温度，而且测定前在折断试块时往往难免不正规;2)由于正休连烧一小段试块二端烧成程度不一，颜色不一，测定用的试块很不理想。

        改进后试块采用独立形状，每一试块分别正确的直立在测温偶下，互不干涉，这样大大提高了测试准确性和科学。采用独立测温偶，提高了测温精度。原来的测温偶采用共接偶，即三个温度点共接一条偶丝组成一组，三支测温偶，组成四组也未注r共接线的特性，有阴用铂，有的用铂锗，这种组合虽能节省一些扣丝或铂锗丝，但实践证明它不适合用于梯度电炉，因为梯度炉各温度点间距小，用共接线难免互相干涉，影响测撮精度。参阅国外资料，已不采用共接法。又发现采用拍(一)作共接线比铂铬(十)作共接线正确，其原因估计有二:1)铂丝纯度容易保证，铂锗丝中铂锗含量变化多难于掌握，2)电子流方向问题，由负极流向正吸。参阅国外温差偶，其共接线均采用铂(一)。为此我们认为采用独立偶作梯度炉测温比较理想。既保证测温精度，又便于按装、调试、校验与维修。http://www.zbqunqiang.cn/