经我所六年使用实践证明，该炉除具备以上优点外，性能也达到测定玻璃析晶温度的技术要求。

       一、具有平滑的炉温梯度曲线。如图(一)Tc示。曲线高温点的梯度是0.5℃/crii，低温部最大梯度是12℃/cm。曲线的形状和精度基本和铂丝炉的相似。

       二、炉温受环境影响小，炉体达到热平衡的时间短。

       说明在恒温7小时后高温部仅降低约2℃低温部升高约2℃。图(三)是低温部22 cm处定点测定曲线。从升到预定温度恒温2小时最大温度变化是2.5℃, 2小时后变化只是0.3℃基本趋于平稳。

       三、测定重复性好，精度高。如以1018 ℃做析晶上限，测定误差在士4 "C。文章论述了顶吹氧硅碳棒电炉冶炼新工艺的技术特点、工艺流程、钢水终点状况和工艺指标。该工艺结合了硅碳棒电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术，并采用了新装备以解决硅碳棒电炉冶炼原料结构多样的问题，更好地适应了大比例加人铁水的冶炼情况，为硅碳棒电炉冶炼提供了新思路。

       目前，炼钢工艺主要有转炉炼钢、硅碳棒电炉炼钢和特殊钢冶炼3种。以硅碳棒电炉为冶炼工艺的短流程炼钢工艺在国外钢厂被广泛采用。由于我国的废钢资源短缺，硅碳棒电炉炼钢占整体比重不到10%，远低于发达国家20%一50%的水平。解决硅碳棒电炉冶炼的原料问题，更多地使用铁水给硅碳棒电炉冶炼工艺提出了新课题。普通硅碳棒电炉的技术和装备已经不能适应大比例加人铁水的情况，将转炉吹氧技术用在硅碳棒电炉上，开发一种既具有顶部吹氧功能又具有电极加热的新工艺和新设备以适应原料结构多样性已成必然，也是适应我国国情的硅碳棒电炉炼钢发展的新方向。

       目前，国内硅碳棒电炉炼钢普遍采用的是传统硅碳棒电炉，其工艺是以电极加热为主要功能，有些配备了炉壁氧枪或炉门氧枪以提供化学能为辅助功能，通过电能和化学能转化为热能的方式把以废钢为主的原材料由固态形式熔化为液态形式，并伴有一些氧化和还原反应从而达到炼钢的目的。

       硅碳棒电炉炼钢的主要原料有直接还原铁、热压块、废钢和铁水。近几年，各炼钢企业根据原料的供给情况，制定了不同的原料结构配比，越来越多的铁水被加人到硅碳棒电炉中，铁水比例甚至超过了85 %，有的达到了100%。但在采用高铁水比例冶炼的实际生产过程中遇到了很多问题，主要表现为:①钢铁料消耗高，钢水成分、温度不均匀，产品的成本和质量不易控制。②硅碳棒电炉兑铁水量在60%以上时，脱碳速度控制不当易造成大沸腾，脱碳时间长进而影响冶炼节奏。③铁水在硅碳棒电炉内脱磷效果差。④废钢和铁水配比波动较大时，冶炼操作控制不稳定。因此，各炼钢企业急切希望开发一种新工艺以解决上述问题。http://www.zbqunqiang.cn/