其中转炉炉壳外型高径比大于1.0;顶吹氧硅碳棒电炉冶炼炉壳外型高径比为0.8一1.0，普通硅碳棒电炉炉壳外型高径比小于0.8。可见，顶吹氧硅碳棒电炉冶炼的高径比例比转炉小但比普通硅碳棒电炉大，炉壁较高以适应顶部吹氧的特点，炉壳底部结构接近于硅碳棒电炉。炉门加铁水或炉后加铁水技术，实现加料时不旋开炉盖，避免了加铁水时对电极加热的影响，并减少烟尘排放和热量损失。采用以精准“定碳”和“温度控制”为核心的动态控制模型，主要有热平衡模型、用氧计算综合模型、废钢配料模型、合金补加模型、造渣模型、炉温动态预报模型、碳含量动态预报模型、动态时间与动态能量预报模型，实现智能化炼钢。采用了二次烟气捕集数值模拟技术，模拟烟气气流分布实际结果，除尘屋顶罩及全封闭厂房钢结构采用象窝结构，实现生产环保排放。采用烟气余热回收技术，硅碳棒电炉烟气余热回收技术的节能指标与硅碳棒电炉热装铁水率等工艺条件紧密相关。热装30%一50%铁水时，吨钢回收蒸汽100一150kg，折算节能为76一115kW·h;全废钢冶炼时，吨钢回收蒸汽60一80kg，折算节能为45一61kW·h。采用神经元智能电极调节模型，智能调节，冗余备用。顶吹氧硅碳棒电炉冶炼工艺流程目前，国内硅碳棒电炉冶炼的原料主要是废钢和铁水。顶吹氧硅碳棒电炉冶炼工艺更适合大比例加人铁水的情况。原料条件以85%铁水和15%的废钢的原料结构为例，采用一座80t双炉壳顶吹氧硅碳棒电炉冶炼设备。冶炼钢种以车轮钢CL60K，车轴钢LZ50，重型机械用钢42GrMo为典型钢种。生产操作铁水供应:通过320t鱼雷罐车将铁水运该车间的硅碳棒电炉跨，经倒罐后，通过起重机将铁水罐内铁水经兑铁溜槽缓慢地兑人炉内。废钢供应:废钢由火车运输至废钢配料间，通过20+20t磁盘起重机将废钢卸至废钢坑内或通过火车自动卸料;废钢坑深3m，地面以上做3m高挡墙;通过磁盘起重机将废钢配人废钢料篮内，采用过跨车将料篮运输至硅碳棒电炉跨，然后从炉顶加人硅碳棒电炉。辅原料供应:硅碳棒电炉辅原料从硅碳棒电炉原料跨的地下料仓经垂直皮带机提起，然后经可逆皮带分配至各高位料仓。铁合金供应:硅碳棒电炉铁合金也是从硅碳棒电炉原料跨的地下料仓经垂直皮带机提起，然后经可逆皮带分配至各高位料仓。http://www.zbqunqiang.cn/