与传统硅碳棒电炉工艺比较，顶吹氧硅碳棒电炉冶炼是一种新工艺，其主要原理是采用了电极加热和顶吹氧气的复合技术，在1个炉子上实现硅碳棒电炉的加热功能和转炉的吹氧功能，在冶炼过程中交替实现硅碳棒电炉环境和转炉环境。这种工艺能够适应不同的原料条件，例如加人铁水超过85%的情况，脱磷和脱碳效果明显比普通硅碳棒电炉好，也能降低钢铁料消耗，提高金属收得率，实现冶炼操作的灵活性和稳定性。这种工艺有如下特点:

       (1)适应不同原料条件，工艺安全、灵活、可靠。

       (2)炉门或炉后大比例加人铁水。

       (3)顶部吹氧和电极加热交替使用。

       (4)顶部吹氧能力强，脱碳、脱磷效果好。

       根据现场的实际情况，顶吹氧硅碳棒电炉冶炼可以采用单独炉壳或双炉壳配置。采用单炉壳配置，在硅碳棒电炉周围分别布置一套可旋转的电极和氧枪。采用双炉壳配置，布置一套可旋转电极系统供两个炉壳交替使用，布置一套或两套可旋转电极系统供两个炉壳使用。图为典型的双炉壳顶吹氧硅碳棒电炉模型。

       顶吹氧硅碳棒电炉冶炼综合采用了传统硅碳棒电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术，但不是简单的叠加，是通过合理的炉型设计和设备设计、一二级模型的优化而实现了硅碳棒电炉和转炉技术合二为一。顶吹氧硅碳棒电炉冶炼技术特点如下:

       (1)电极加热及顶吹氧交替使用的复合技术，在1个硅碳棒电炉上实现转炉和硅碳棒电炉功能，适应不同原料条件，提高冶炼效果，降低能耗。具体操作可以采用先硅碳棒电炉工艺操作，即先使用电极加热功能将原料熔化并加热到一定温度，然后采用转炉工艺，即采用顶部氧枪吹氧功能，快速脱碳、脱磷。也可以采用先转炉工艺冶炼后硅碳棒电炉工艺冶炼。

       (2)三维设计新炉型，炉体结构有限元分析计算，适应铁水人炉比逐渐增大的原料条件变化。为转炉、顶吹氧硅碳棒电炉冶炼、普通硅碳棒电炉的炉壳外型示意图。http://www.zbqunqiang.cn/