硅碳棒电炉冶炼:顶吹氧硅碳棒电炉冶炼工艺主要包括熔化期和氧化期两个阶段。熔化期以熔化废钢为主要任务，以顶吹氧硅碳棒电炉冶炼的硅碳棒电炉功能为主。硅碳棒电炉熔化废钢的过程又可分为引弧、穿井和熔化3个阶段。当硅碳棒电炉加人废钢和兑人铁水后，电极便通电下降，并以低电压引弧熔化废钢。当电极下端的废钢逐渐被熔化后，电极不断地插人废钢堆内，便形成了穿井期。当电极被埋人废钢堆后，硅碳棒电炉便以高电压大功率进行熔化作业，加速废钢熔化。同时熔化期除要加速废钢熔化外，还应利用低温条件提前造渣进行脱磷，一般要求当废钢熔清时完成主要脱磷任务。这期间要注意加大炉内吹氧量和提前加人造渣料。氧化期以吹氧脱碳和升温为主要任务，以顶吹氧硅碳棒电炉冶炼的转炉功能为主，通过顶部氧枪采用强吹氧工艺，并可使用炉壁氧枪作为配合，可实现快速脱碳，并在同时初期脱磷。

       此外，根据实际生产情况，电极加热和顶部吹氧交替使用。由于高阻抗硅碳棒电炉的电弧较长，对炉壁与炉盖的热辐射增强，为此，必须采用泡沫渣埋弧冶炼技术，同时采用低电压冶炼，以保护炉壁与炉盖。当钢水成分和温度合格后，即可通过EBT出钢口出钢至炉下钢包内，并同时进行脱氧与合金化作业。为加速炉料熔化并同时为精炼创造条件，硅碳棒电炉采用留钢和留渣操作。

       测温取样:待废钢全部熔化后进行测温取样;根据测温取样结果再对钢水进行脱碳升温，脱碳升温结束后再进行一次测温取样，钢水温度成分合格后即可出钢。出钢:出钢前通过灌砂装置，给钢包水口填充砂子，再将钢包预先烘烤至1 000℃以上后用钢包车运至硅碳棒电炉出钢位准备出钢。出钢时，将顶部氧枪系统旋开，硅碳棒电炉可以缓慢倾至3“一40，即可打开出钢口实现偏心炉底出钢。如果滑阀打开后，钢水流不出来，必须立即用事先准备好的氧气管，往出钢孔里吹氧，直至钢水流出为止。http://www.zbqunqiang.cn/