从以上图片和图表中可以得出，褐色玻璃成分含有元素主要有。,Na,Mg,A1,Si,K,Ca,Fe,Ni以及M。等，其中钥的含量是关系着硅碳棒与玻璃液的反应状况。从图和表中可以得出，第1组褐色玻璃成分中的铝的含量为1.20%，第2组和第3组中褐色玻璃成分中均因含量太少无法测出。

       通过3组玻璃熔化实验，在不同的控温程序阶段改变加人硅碳棒和配合料的次序，初步探索硅碳棒和配合料的反应状况，通过对反应物进行照片观察分析、反应后硅相棒片段SEM表面形貌分析以及SEM成分分析，综合得出结论:柑祸内不加人任何物质随1700℃高温升降炉升温1380℃，加人SOg的配合料1飞硅碳棒碎片保温O.Sh后继续升温至1500℃，保温2h后关闭升降炉，进行随炉降温至室温取出试样。执行这样的操作步骤，配合料和硅碳棒反应最弱对硅碳棒炉原有温度控制系统进行了研究，研制了一套以智能温度控制器为核心、具有双闭环负反馈的温度控制系统。设计了主回路过电压和过电流保护电路，并根据加热件材质特性给出了工艺建议。调试结果明，系统具有操作简单、故障率低和控制品质好等优点。实践证明，该控制系统具有一定的推广应用价值。

       中国工程物理研究院有一条特种陶瓷生产线，主要从事泡沫陶瓷、熔铸增竭、氧化错喷条、陶瓷球等的研究与生产工作。该生产线关键设备之一—16 kW硅碳棒电阻炉(以下简称“硅碳棒炉”)。该炉温度控制系统由分立元件组成，且使用年限长，导致控制元件严重老化。该系统存在控制精度低、响应速度慢、稳定性差和故障率高等缺点，已经无法满足现代精密陶瓷烧结工艺要求。为此，中国工程物理研究院组织技术力量为该炉重新设计并制造了一套温度控制系统。http://www.zbqunqiang.cn/